鍋爐-工作過程 

首先由磨煤機將煤磨制成粉。煤粉由空氣攜帶通過裝在爐墻上的燃燒器送入爐膛中燃燒。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。在火焰中心處的氣體溫度達到1500~1600℃。鍋爐的蒸發(fā)受熱面裝在爐膛的內(nèi)壁上，組成水冷壁，吸收爐膛中高溫火焰和煙氣的輻射熱量，使爐膛出口處煙氣溫度降低到1000~1150℃。后墻水冷壁的上部分(在水平煙道進口)組成排列較稀的數(shù)列凝渣管，以防止結渣。為防止鍋爐受熱面上積灰或結渣，還使用吹灰器。

過熱器位于水平煙道中，它的作用是把從鍋筒出來的飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽，目的是提高電站的經(jīng)濟性。煙氣通過過熱器后溫度降低到 500~600℃,然后進入尾部煙道。單位質(zhì)量或單位容積的燃料完全燃燒時按化學反應方程式計算出的空氣需求量稱為理論空氣量。尾部煙道中受熱面之一為省煤器。它由很多平行的蛇形管所組成，其作用是使給水在進入鍋筒之前預先加熱，并降低排煙溫度。另一尾部受熱面是空氣預熱器。它的作用是使空氣在進入爐膛以前加熱到一定溫度，以改善燃燒和進一步降低排煙溫度，提高鍋爐效率。

蒸汽發(fā)生器實際工作中如何降低鍋爐的飛灰可燃物?

1、在保證制粉出力的情況下盡量降低煤粉細度。

2、適當降低一次風壓盡可能提高一次風溫。

3、保證足夠的二次風量。在保持燃燒穩(wěn)定的情況下適當開大中間二次風擋板開度使風粉充分混合。

4、在保證汽溫、汽壓及負荷的情況下適當降低上層給粉機轉速，加大下層給粉機轉速。

5、適當提高粉倉煤粉溫度。

6、盡可能避免制粉系統(tǒng)堵煤及斷煤情況發(fā)生，保證制粉系統(tǒng)運行的穩(wěn)定，維持合理的通風量，減少三次風量。

7、不能一味追求再熱氣溫而將火嘴擺的太高，火焰中心上移，導致煤粉在爐膛停留時間減少，不能燃盡。

燃油燃氣蒸汽發(fā)生器優(yōu)點

1、先進的全自動控制功能。鍋爐操作系統(tǒng)為全自動控制，所有的運行狀態(tài)均可在液晶屏中一目了然。在保持燃燒穩(wěn)定的情況下適當開大中間二次風擋板開度使風粉充分混合。您可以在顯示屏中觀察到燃燒器工作狀態(tài)，鍋爐水位狀態(tài)，當前溫度，給水泵運行狀態(tài)，故障報警狀態(tài)等，讓您隨時掌握鍋爐運行狀況，使用更放心。傻瓜式一鍵控制，只需輕輕一按即可進入全自動運行狀態(tài)，所有安全保護裝置均開始工作。

2、安全科學的結構設計。配備了安全閥、壓力控制器、水位控制保護器等多重連鎖保護裝置，絕対安全可靠，采用鰭片式水管貫流式爐膽結構，有效地補償熱膨脹，防止熱脹冷縮應力的產(chǎn)生，使鍋爐結構安全可靠，延長了使用壽命。

3、優(yōu)l質(zhì)快速的蒸汽。小水容積大蒸汽窖的獨特設計，可以使您在很短的時間內(nèi)獲得蒸汽，內(nèi)置汽水分離裝置，確保高干度優(yōu)l質(zhì)蒸汽。