高純石墨經(jīng)過化學(xué)處理，水洗滌和高溫膨脹，得到了柔韌蓬松的石墨材料。這并不是終的目的。終的目的是要制造出各種用途的石墨制品來。如制成石墨紙箔、石墨紙板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。這就要有成型工序，用機(jī)械的方法加工出各種規(guī)格、形狀和尺寸的石墨制品。目前成型方法有三種：（1）碾壓法；并可看出,粘結(jié)劑量過大,對制品體密度是不利的,因?yàn)檎辰Y(jié)劑中40%的重量在焙燒過程以揮發(fā)物逸出。（2）模壓法；（3）擠壓法。

浸樹脂石墨棒不僅耐磨而且還增加了潤滑性能，浸樹脂的石墨圓棒可以加工成很多潤滑耐磨石墨產(chǎn)品，加工出來的石墨制品很光滑，如果經(jīng)過拋光處理可以達(dá)到鏡面的效果。

目前無機(jī)油自潤滑軸承使用石墨的大多是碳弧氣刨碳棒，其實(shí)碳弧氣刨碳棒的潤滑性能很不好，只是應(yīng)為他是石墨做的，石墨本身是一種固體潤滑劑，但不是所有石墨都潤滑，石墨潤滑取決于其鱗片尺寸，鱗片尺寸越大潤滑效果越好，應(yīng)為其潤滑所以無油軸承、自潤滑銅導(dǎo)套產(chǎn)品才耐磨。巖漿巖與石灰?guī)r接觸，石灰?guī)r分解出來的CO2經(jīng)過還原作用也可形成石墨。

　　　　石墨造成損耗的因素有哪些？

　　石墨微粒的大小決定了其損耗程度，微粒越大，損耗越大；反之微粒越小損耗越小。能夠影響石墨電極損耗有三個因素：汽化、結(jié)晶和磨損。

　　汽化=（由電化反應(yīng)引起）＜1%；

　　結(jié)晶=（由于電流過高引起）＜1%；

　　磨損=（由于放電加工引起）90%。

　　石墨微粒同時還決定表面粗糙度，石墨微粒必須能夠通過火花間隙，不然加工不穩(wěn)定。如果，粗石墨平均粒度0.010mm，這說明微粒不會超過0.020mm，如果要加工表面粗糙度6Rmax粗糙度，火花間隙0.03mm，加工就無法保持穩(wěn)定；浸漬的石墨依據(jù)產(chǎn)品的不同石需求可以浸漬不同的物質(zhì)，常見的有浸樹脂石墨，浸銻石墨，浸銅石墨等，浸漬的石墨是非常耐磨的，像浸環(huán)氧樹脂石墨具有耐磨和潤滑的特點(diǎn)。如果加工表面粗糙度8Rmax火花間隙為0.05mm，該材料可以輕松完成加工。