美規(guī)防凍插頭線的編號怎樣制定的？

美國防凍插頭線規(guī)（英文是American?wire?gauge，縮寫為AWG），是一種區(qū)分導線直徑的標準，又被稱為Brown?&?Sharpe線規(guī)。

AWG數(shù)值應(yīng)作為基本數(shù)值標注于防凍插頭線上，例如，SJT 3x0.824mm2（18AWG）。  

銅線直徑通常以AWG（美國導線規(guī)格）作為單位進行測量。AWG前面的數(shù)值（如24AWG、26AWG）表示導線形成后直徑前所要經(jīng)過的孔的數(shù)量，數(shù)值越大，導線經(jīng)過的孔就越多，導線的直徑也就越小。粗導線具有更好的物理強度和更低的電阻，但是導線越粗，制作電纜需要的銅就越多，這回導致電纜更沉、更難以安裝、價格也更貴。電纜設(shè)計的挑戰(zhàn)在于使用盡可能小直徑的導線（減小成本和安裝復(fù)雜性），而同時保證在必要電壓和頻率之下實現(xiàn)導線的容量。?

不同AWG數(shù)值的導線的直徑、面積和重量?

AWG?直徑（英寸）?直徑（毫米）?面積（密爾）?面積（平方毫米）?重量（千克/千米）

22?????0.0253????? 0.643????????640.4???????????0.3256?????    2.895?

23?????0.0226????? 0.574????????511.5???????????0.2581???????  2.295?

24?????0.0201????? 0.511????????404.0???????????0.2047??????  ?1.820?

26?????0.0159????? 0.404????????253.0???????????0.1288???????  1.145?

防凍插頭線中的過粉線的生產(chǎn)工序

防凍插頭線中的過粉線生產(chǎn)工序如下：絞銅——押出（內(nèi)芯）——繞線（內(nèi)芯線）——（先過滑石粉）押出（外被）——成卷包裝

1.  開機前要核對過粉機電源與押出機插座之電源是否一致，確認無誤后方可插上電源。

2.  過粉機接通電源后，立即對轉(zhuǎn)動系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)進行檢查，確認無誤后打開電熱開關(guān)，升溫150℃對滑石粉進行干燥（押出前1.5小時完成）生產(chǎn)前30分鐘將溫度降到60 20/-10℃范圍恒溫待使用.

3.  生產(chǎn)前備足滑石粉,滑石粉的量為過粉機容量的70%-90%為宜,生產(chǎn)中每小時至少檢查一次滑石粉量是否足夠,不足時及時添加.

4.  生產(chǎn)中注意線材一定要從過粉機各導輪中間通過,避免半成品抖動造成線材過粉不良.

5.  防凍插頭線的過粉線材押出內(nèi)模的選擇:依通常標準再放大0.05-0.2M/M(因過粉會占一定間隙,內(nèi)模太小會造成外觀不良和容易斷線)。

防凍插頭線中的過粉線的異常和應(yīng)對調(diào)整方法

1.  脫皮不良:

A.過粉太少滑石粉未完全干燥需加班足量干燥良好的滑石粉。

B.內(nèi)外模距離太遠,押出過于充實時需縮小內(nèi)外模距離。

C.半成品絞合外徑太小不易過粉:絞合和押外被前過適量的離型劑后再過粉。

2.  過粉太多造成的外觀不良:

A.滑石粉在內(nèi)模導管中積累太多,阻塞半成品順利運行造成外觀不良需用*吹干內(nèi)模導管內(nèi)的滑石粉。

B.毛刷未刷除過粉多余的滑石粉時應(yīng)將半成品放至毛刷正中位置,使毛刷能將多余的滑石粉清除。

C.內(nèi)模太小:因過粉線內(nèi)模要比不過粉之線材(同規(guī)格)使用大,故生產(chǎn)時易選擇孔徑比通常大0.05-0.2M/M的內(nèi)模。

3.  芯線粘連:

A.冷卻不足:過粉線一般外被較厚,生產(chǎn)中由于冷卻不足容易造成芯線粘連.生產(chǎn)中各段水槽保持足夠大的冷水,做到充分冷卻。

B.絕緣PVC在高溫下溶融,造成芯線粘連:芯線押出,絞合時過適量的離型劑,外被押出前先過離型劑再過粉,或者絞合外被押出時均過粉而改善。