滾絲機是一種多功能冷滾壓成形機床，寧波滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。我們的滾絲機冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝。

在使用液壓滾絲機時刀片的開裂與刀片質(zhì)量的失效之間存在直接關(guān)系。由于在使用過程中施加壓力，質(zhì)量差的刀片會，揭陽滾絲機，因此它將通過選擇。注意確保所選刀片材料符合要求。確保安裝位置正確：液壓滾絲機中出現(xiàn)裂紋直接與錯誤安裝有關(guān)。如果安裝不正確，特別是如果不對中，則液壓滾絲機在使用中會出現(xiàn)問題，并且會發(fā)生開裂的可能性。改進是有效的，因此人們在安裝時應該多加注意，我們必須考慮更多因素以確保刀片安裝正確，確保正確的壓力：為了有效避免液壓滾絲機葉片的開裂，使用時應特別注意壓力設(shè)定。必須按要求進行，特別是要避免壓力大的現(xiàn)象，所以效果明顯。液壓滾絲機的使用應采取措施，滾絲機公司，避免芯片開裂，并及時更換刀片，以免影響正常使用。

大型滾絲機的工作原理是：使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產(chǎn)生，其強度要優(yōu)于切削產(chǎn)生的螺紋。 使用軸向進給可滾壓：外徑Φ70，螺距6mm以下，螺紋無限長； 使用徑向進給可滾壓：外徑Φ40，螺距6mm以下，螺紋長度300mm以下。 通過兩個滾絲輪為什么能加工出螺紋呢,這其中有很深的道理,滾絲機的工作原理是使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件,使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產(chǎn)生,不產(chǎn)生鐵屑等,不是切削加工,其強度要優(yōu)于切削產(chǎn)生的螺紋。了解一下使用滾絲機加工螺紋的原理。 滾絲機手動、自動的調(diào)整,改變電器控制箱自動手動開關(guān)位置,可選擇自動或腳踏滾壓。 自動循環(huán)滾壓:將電器控制箱滾壓按鈕轉(zhuǎn)到自動位置,這時活動滾絲軸在時間繼電器的控制下做往復運動。 手動滾壓:將電器控制箱滾壓開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置,再按手動滾壓開關(guān),活動滾絲輪可進行工作。 腳踏滾壓:將滾壓開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置,活動滾絲輪可在腳踏開關(guān)控制下進行工作。 滾絲輪的安裝:擰開滾絲軸軸頭蓋內(nèi)六角螺絲,拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾絲輪,并用隔套或微調(diào)調(diào)整滾絲輪的軸向位置。