電鍍后鉻層維護規(guī)范

模具零件進行電鍍后，鉻層的維護保養(yǎng)規(guī)范對鉻層的使用壽命具有重要作用，為進一步延長鉻層的使用壽命和提升模具零件型面精度，制定如下維護保養(yǎng)規(guī)范。

模具沖壓過程中，原則上不添加輔助潤滑油，但可適當(dāng)增加潤滑以減少模具零件與板材的摩擦，進而延長鉻層使用壽命。

定期對模具零件鍍層表面進行清潔，一般每沖壓2000件即用擦拭布對電鍍面進行清潔，清除表面雜質(zhì)及臟污。

鉻層表面對溫度有一定要求，常溫沖壓時造成的溫度升高不會造成鍍層脫落，但不排除焊接或氣體保護焊作業(yè)時產(chǎn)生的焊渣對鍍層造成傷害，超過負(fù)荷溫度易造成鍍層脫落，若在電鍍面進行此類作業(yè)時，應(yīng)遠(yuǎn)離電鍍面或?qū)﹄婂兠孢M行防護，確保鍍層安全。

傳統(tǒng)電鍍模具修復(fù)方法：

傳統(tǒng)方法修復(fù)時往往涉及到燒焊，普通焊接溫度較高，而且輻射范圍大，會極大的破壞電鍍層。據(jù)鐵碳合金相圖可知，鑄鐵的熔化溫度至少在1148℃，遠(yuǎn)高于電鍍層的損壞溫度(700℃），而手工弧焊的電弧溫度可以達到10000℃以上，手工電焊的電弧溫度也在6000℃～8000℃，這樣電鍍層周圍很大區(qū)域都會受到電弧的熱影響。普通焊接的焊接層的余量不易控制，較大余量極易造成在研修過程中電鍍層二次損傷。

電鍍分類，一般防護裝飾性鍍鉻

鋼鐵、鋅合金和鋁合金鍍鉻必須采用多鍍層體系，如銅/鉻、鎳/銅/鎳/鉻、半亮鎳/光亮鎳/鉻、三層鎳/鉻、低錫青銅/鉻等。

銅及銅合金的防護裝飾性鍍鉻，可拋光后直接鍍鉻，但一般在鍍光亮鎳后進行鍍鉻，可更耐腐蝕。

目前，國內(nèi)多采用銅/鎳/鉻鍍層體系，大多采用普通鉻溶液，有特殊要求時使用復(fù)合鍍鉻溶液。