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導熱油在使用過程的防護
避免導熱油的氧化
由于導熱油在熱載體高溫運行條件下易發(fā)生氧化反應,導致導熱油的劣化和劣化,高溫膨脹罐通常采用充氮保護,以保證熱載體系統(tǒng)的關閉,避免熱接觸。導熱油和空氣,延長導熱油的使用壽命。
防止熱載體內(nèi)混入水及其他雜質(zhì)
隨著熱載體的加熱,溶解在其中的水迅速蒸發(fā),導熱管內(nèi)壓力急劇上升,造成不可控程度,引發(fā)事故。因此,導熱油在緩慢加熱前應投入使用,除去導熱油中的水分等輕主雜質(zhì)。
導熱油用戶在對導熱油成分缺乏甄辨、對導熱油價格的性價比沒有充分參照的前提下,采購到不好的導熱油產(chǎn)品也就成為了常態(tài)化的事情。其中有相當一部分用戶設備的初次添加或一次性補加量較大,因為無法跟其他工業(yè)油劑那樣,對逐漸喪失應用價值的油劑產(chǎn)品即刻換掉,所以也就只能勉強的維持使用,導致結焦、阻塞管路甚至換熱系統(tǒng)走火等設備事故,結果給導熱油用戶造成重大或難以補救的損失。
首先做好全系統(tǒng)的注油、排氣工作,應按照操作操作程序進行:先用注油泵將所需全量的導熱油輸入貯油槽后,再將油輸入全系統(tǒng),并將油注滿供熱系統(tǒng),打開冷油置換閥排氣后關閉。當油注滿全系統(tǒng)進入膨脹槽,油位上升超過溢流口回到貯油槽時,關閉注油泵和進出口油閥。再啟動循環(huán)泵關閉旁通閥,全系統(tǒng)進入循環(huán)運行排氣狀態(tài)。管線內(nèi)的氣體可在分氣器分離后從膨脹槽排出,必須進行充分循環(huán),排盡氣體。
導熱油加熱設備除日常進行檢修保養(yǎng)外,應當定期進行檢修。設備的大修理需每年停車進行一次。停車檢修一般應包括以下內(nèi)容。
檢修需要動用電、氣焊時,必須由氣焊資格的人員實施同時應辦理動火批準手續(xù),并有專人監(jiān)護,指相應的防火、防爆措施,若焊接盛有導熱油的容器或管道時,必須把導熱油清除干凈。
檢修氣相導熱油爐的設備管路時,應在停車之后,將管內(nèi)物料全部放凈,關閉所有儲槽與爐邊管線上的閥門,切斷管線之后進行嚴格沖洗并吹凈管路方可進行檢修。檢修人員應配備防毒面具、安全帶,有專人監(jiān)護,并有充足的通風和人工照明。