渝晟生產(chǎn)銷售增重劑， 五金表面清洗劑， 酵素水， 酵素粉， 樹脂系列， 酸性勻染劑， 高溫勻染劑， 高溫修補劑， 平平加， 除油劑， 沙線平滑劑， 酸性固色劑， 浴中柔軟劑， 消泡劑， 皂洗劑， 清缸劑， 壓鑄脫模劑， 脫模劑等。

脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份（特別是和胺類）接觸時不被溶解。國際工業(yè)發(fā)達國家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。由于金屬噴霧罐密封性能較好，可避免脫模劑氧化或混入雜質，能保證脫模劑出廠時的純潔性。大型的注塑設備安裝在室內，環(huán)境溫度變化小，對噴霧脫模劑的使用無影響。但對模壓成形的模具溫度要予以考慮，要選熱穩(wěn)定性能好的脫模劑，一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會發(fā)生炭化結詬現(xiàn)象。制品和需要二次加工（如噴漆和印刷）要選用適合于二次加工的脫模劑。脫模劑是用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。為防止環(huán)境污染，要選用不燒，氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中，經(jīng)濟性是不可忽視的重要因素。

很多脫模劑效果差，表現(xiàn)脫模劑出問題的地方多出現(xiàn)在模具受熱劇烈或金屬流強的位置。當模具型腔表面沒有被脫模劑液體皮膜覆蓋或覆蓋不到位的情況下，很容易出現(xiàn)脫模效果不好的眾多麻煩，所以只有保證模具型腔表面溫度均衡才能使脫模劑在型腔表面得到更好更均勻的沉積。不過不是所有的脫模劑都可以在模具型腔表面形成良好的皮膜，所以脫模劑在模具型腔表面潤濕及輔展的能力決定于模具溫度和脫模劑本身的成份。有機脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。

脫模劑優(yōu)點

1、硅膠脫模劑主要針對硅橡膠配件、商標膠模、硅膠按鍵生產(chǎn)脫模而開發(fā)的新型產(chǎn)品，具有脫模性優(yōu)異、產(chǎn)品表面光潔、不污染等特點。

2、不易污染模具，減少清洗模具的次數(shù)，二次加工容易。

3、降低成形品的不良率。

4、只需涂上薄薄一層，不會積留在角落，故可提高尺寸的性

5、脫模劑無色,無味,無毒,不傷皮膚,對人體無害.

6、由于極低的表面張力及優(yōu)越的熱安定性，能廣泛應用在嚴酷的溫度中，因為此產(chǎn)品有著極高的安定性及安全性，也根本無刺激性及危害性，盡可放心使用。

7、該產(chǎn)品具有易于分散、添加比例低等特點，還能提高產(chǎn)品的膠聯(lián)效果。該產(chǎn)品同時可用于食品級制品。

金屬壓鑄脫模劑應有耐化學性，以便在與不同樹脂的化學成份(特別是和胺類)接觸時不被溶解。

金屬壓鑄脫模劑還應具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損;

金屬壓鑄脫模劑應粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，以便不妨礙噴漆或其他二次加工操作。

金屬壓鑄脫模劑還應具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；金屬壓鑄脫模劑應粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，以便不妨礙噴漆或其他二次加工操作。主要分類：脫模劑種類按用法分：內脫模劑、外脫模劑；內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0。 脫模劑種類按壽命分：常規(guī)脫模劑、半脫模劑；按形態(tài)分：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑。按用途分：壓鑄脫模劑、橡膠脫模劑、玻璃脫模劑、混凝土脫模劑