熱泵烘干技術(shù)的特點

1、能源量低。由于熱泵烘干工藝?yán)每諝庋h(huán)，加熱溫度低，干燥時間短，容量大。所以熱泵烘干工藝耗能較少，是一種很好的節(jié)能產(chǎn)品。

2、烘干品質(zhì)好。熱泵烘干工藝生產(chǎn)的蔬菜，產(chǎn)品色澤較好，內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定。

3、烘干溫度低。熱泵烘干技術(shù)生產(chǎn)工藝比傳統(tǒng)烘干技術(shù)低38-52℃左右，即熱泵烘干技術(shù)的加熱溫度在37℃左右。

4、烘干時間短。熱泵烘干脫水蔬菜生產(chǎn)工藝，需要的時間不超過在8h左右，一般從預(yù)熱到出產(chǎn)品4h即可完成。

存紙的倉庫內(nèi)不允許堆積其他化學(xué)藥品或含水、含油脂量較高的商品如鹽、化肥、番筧、糖、水泥等。堆積各類紙張的倉位應(yīng)基本固定，削減因倉位改換導(dǎo)致的費事和過失。倉庫內(nèi)的溫度以18～25℃為宜，相對濕度以50～65%為宜。3、曬花彈的抬架，應(yīng)有圍框，圍框高度應(yīng)超過花彈直徑的1/2，彈體（球）宜單層放置。冬春季太干，夏日太濕以及通風(fēng)不良、光線照耀、塵埃贓物和有害氣體等，都會不一樣程度地影響紙張的功能和質(zhì)量，倉庫管理人員應(yīng)充沛留意這些要素。  在南邊的梅雨季節(jié)，氣溫高，濕度大，假如倉庫通風(fēng)條件不好，存放的紙張就容易發(fā)作霉變，使紙張的邊際部位或邊角周圍呈現(xiàn)一些呈灰綠色或棕色的小霉點，嚴(yán)重影響了紙筒的質(zhì)量。

花炮的制備過程分為切紙與分紙，卷制紙筒，打泥底，裝藥/亮珠，裝引線，打泥頭，注膠，滾皮，編捆，封裝等10道工序。比如客戶需要烘干的物料是無花果，要求日處理鮮果1200～1500kg。其中多道工序需要干燥處理，如前道的紙筒焙烤，后道的成品干燥等，還有在一些關(guān)鍵的子工序，如和亮珠的干燥，火線的干燥，和成品的干燥等。

一、烘房干燥應(yīng)符合下列要求：

1、水暖干燥時，每棟烘房定量應(yīng)小于等于1000千克，烘房溫度應(yīng)小于等于60攝氏度；熱風(fēng)干燥時，每棟烘房定量應(yīng)小于等于500千克，烘房溫度應(yīng)小于等于50攝氏度，同時應(yīng)有防止產(chǎn)生揚塵的措施，風(fēng)速應(yīng)小于等于0.5米每秒。