焊接完成24小時后進行無損探傷檢測，確保焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)焊接未滿足設(shè)計及規(guī)范要求立即返工。焊縫檢測合格后，將鋼管柱進行噴砂除銹，待鋼管柱除銹等級及表面粗糙度達到設(shè)計要求后進油漆噴涂，油漆噴涂時要對現(xiàn)場焊接部位和螺栓摩擦面進行保護。通過精準(zhǔn)的深化設(shè)計和加工過程的嚴(yán)謹(jǐn)操作，斜鋼管柱順利制作完成并順利安裝。斜鋼管柱制作過程充分體現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計的重要性，同時大家可從斜鋼管柱制作過程中了解到鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工的基本流程。

鋼管樁先、后打入的順序

1.施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備內(nèi)容包括：三通一平；樁位放線；樁機就位：試樁。 2.打樁順序 打樁順序即鋼管樁先、后打入的順序，亦稱樁機跑位順序。一般應(yīng)按下述原則安排鋼管樁先、后打入的順序： （1）樁的入土標(biāo)高有不同時，應(yīng)先深后淺； （2）當(dāng)場地中有重要管道、電纜及其他地下公共設(shè)施時，應(yīng)先打靠近這些設(shè)施的樁，使繼續(xù)打入的樁，逐漸遠離己有的設(shè)施； （3）當(dāng)有臨近建筑物時，為防止打樁過程中相鄰建筑物造成較大位移和變位，應(yīng)先打近臨建筑物的樁，后打的樁逐漸遠離建筑物； （4）盡可能先打布樁密集區(qū)域的樁； （5）先打長樁后打短樁，先打大直徑樁，后打小直徑樁的程序進行； （6）在打樁機回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的樁宜一次流水施打完畢； （7）業(yè)主或設(shè)計方的特殊要求。 確定打樁順序后，標(biāo)出樁心位置，并用石灰撒圈標(biāo)出樁徑大小和位置；標(biāo)出打樁順序和樁機走行路線，并在樁機走行路線上鋪墊碎石。

在鋼管柱的下部管壁上開一個比輸送管略大3mm的注入口，用高壓輸送泵管將混凝土輸送泵的出口與注入口相連，采用類似超高鋼管柱混凝土的頂升法，不同的是在頂升混凝土前增加泵送頂升水或水泥砂漿兩選一項步驟，以啟到潤滑鋼管內(nèi)壁，鋼管柱與混凝土泵管的連接。進料管的下端依次通過止流閥和混凝土泵輸送高壓膠管與泵管連接。進料管與鋼管柱呈45°，出料管頭的出口面呈水平狀態(tài)，以減少混凝土進入鋼管柱后直接噴射到柱內(nèi)壁，增大混凝土向上的頂升力。

使用打樁機將所述活動鋼管樁

使用打樁機將所述活動鋼管樁吊起后，調(diào)整所述活動鋼管樁的周向角度，使得所述活動鋼管樁的活動鎖扣部和所述前樁的固定鎖扣部正對，并逐步下放所述活動鋼管樁，使得所述活動鋼管樁的底端插入所述第二限位孔內(nèi)；s3、當(dāng)所述活動鋼管樁的底部和地面抵接時，使用打樁機將活動鋼管樁下壓，使得所述活動鋼管樁的活動鎖扣部和所述前樁的所述固定鎖扣部扣合；使用打樁機將所述活動鋼管樁打至設(shè)計標(biāo)高。