滾塑成型技術(shù)：

     滾塑成型又稱為旋轉(zhuǎn)成型(Rotational Moulding)，它是將定量的粉狀樹脂裝入冷態(tài)的模具中，由滾塑機(jī)帶動(dòng)模具繞兩根互相垂直的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行緩慢的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，同時(shí)用外加熱源加熱模具，從而使樹脂粉末熔融并借助自身的重力均勻地涂布于整個(gè)模具內(nèi)腔表面，后面經(jīng)冷卻脫模后得到中空制品的方法。4、加熱和冷卻過程中都換向一次，換向時(shí)要迅速，一般正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)時(shí)間相同。

蘇州卓和塑?？萍加邢薰臼菍I(yè)從事于滾塑模具滾塑制品開發(fā)和生產(chǎn)的廠家，歡迎大家來電咨詢！

滾塑工藝的特點(diǎn)主要有：

1、滾塑模具成本低 — 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品；

2、滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好 — 滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個(gè)毫米，解決中空產(chǎn)品邊緣滾塑可以安置各種鑲嵌件；

3、滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度可超過5個(gè)毫米以上；

4、滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；

5、滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實(shí)現(xiàn)保溫；

6、無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）。

7、滾塑成型也有其缺點(diǎn)：因材料須經(jīng)過研磨粉碎，成本提高；加工周期較長，因而不適于大批量生產(chǎn)；可用的塑料品種較少；開合模具屬于較繁重的體力勞動(dòng)。

滾塑的產(chǎn)品在成型性方面：

1、制品壁厚均勻，且無邊角廢料，無焊縫；可以成型壁厚范圍較大的制品，例如聚乙烯旋轉(zhuǎn)成型制件，壁厚范圍可在1~16mm內(nèi)。但由于粘度關(guān)系，厚壁制品成型較為困難。旋轉(zhuǎn)成型工藝特別適合于模塑2~5mm的塑料制品。

2、通常只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品，對(duì)實(shí)心制品加工困難。而且制品表面狀況對(duì)模具型腔表面的依存性大。

3、旋轉(zhuǎn)成型制品的尺寸精度較低，其尺寸精度通常為±5%

滾塑成型工藝的方法是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。

滾塑成型技術(shù)逐漸變成熱門工藝

跟著滾塑成型技術(shù)的不斷開展，滾塑制品的品種不斷添加，應(yīng)用規(guī)模也不斷擴(kuò)大，當(dāng)前國內(nèi)外滾塑制品的觸及職業(yè)包含交通工具、交通安全設(shè)備、娛樂業(yè)、江河航道疏浚、建筑業(yè)、水處理、電子、化工、水產(chǎn)飼養(yǎng)、紡織印染等等。根據(jù)相關(guān)計(jì)算，中國已有近五百多套左右的滾塑機(jī)組首要出產(chǎn)垃圾桶、油罐、水處理容器、小型游船、體育用品和路標(biāo)路障等。而近年來我國從德國引進(jìn)了先進(jìn)的滾塑鋁模制作工藝，慢慢的滾塑也可針對(duì)小型產(chǎn)品，做出外觀精美堅(jiān)固耐用的小型滾塑塑料產(chǎn)品。