滾塑油箱與鐵制油箱有什么優(yōu)勢？

一、 重量輕。由于塑料的相對密度僅為金屬的1/7左右，所以與同容積的金屬燃油箱相比，重量可以降低1/3至一半左右。

　　二、 造型隨意。通氣管一般采用薄壁的金屬氟塑料管，其直徑由制品尺寸和物料性能決定。由于制造塑料燃油箱的工藝方法與金屬燃油箱不一樣，采用一次滾塑成型，可以做成形狀復(fù)雜的異形燃油箱。因此可以在汽車總體布置已經(jīng)確定的情況下，使燃油箱形狀遷就空間位置，充分利用底盤剩余的空間，使燃油箱容積擴(kuò)大，提高燃油的存儲量，增加汽車的行駛里程。

如何控制滾塑加工成型過程中收縮與翹曲

用來控制滾塑模具的許多變量都是相互關(guān)聯(lián)的；調(diào)試滾塑加工過程時(shí)，很難將單個(gè)因素的影響互相分開，這些相互作用的中心為收縮和翹曲。因?yàn)樾螤?、尺寸和外觀經(jīng)常是產(chǎn)品觀念的重要準(zhǔn)則，幾乎每個(gè)因素都以某種方式影響著后面的需求。

結(jié)晶材料（如聚乙烯）的結(jié)晶結(jié)構(gòu)在發(fā)展時(shí)受許多變量影響，因此特別難以控制；非結(jié)晶性材料因無捷徑結(jié)構(gòu)，較不受一些變量的影響。

模具的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)有利于氣流圍繞模具表面作相對運(yùn)動，以便使模具得到均勻的加熱和冷卻。

模具應(yīng)設(shè)置通氣管道，以防止在加熱過程個(gè)模具內(nèi)氣體受熱膨脹而把熔融的塑料沿合模縫擠出，并且防止在冷卻過程中模具內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致模具和制品變形。

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滾塑工藝有哪些特點(diǎn)？

1、滾塑工藝使用粉狀或液態(tài)原料，而不是塑料工業(yè)中常用的粒狀原料；

2、原料在模具中成形的過程中，只受重力影響，而不需額外施加外力，所以生產(chǎn)出的產(chǎn)品理論上是沒有內(nèi)應(yīng)力的，因此更適合長期使用；

3、滾塑模具受力相對較小，如此一來，對模具材質(zhì)的要求會比較低；

4、模具可以由兩塊或者更多塊組成，而且形狀和尺寸沒有任何的限制；

5、產(chǎn)品的壁厚一般比較均勻，而且可以生產(chǎn)壁厚很厚的產(chǎn)品。具體到聚乙烯，壁厚范圍較低0.5mm，較高75mm，常用范圍1.5-25mm；

6、加工過程中，模具會沿垂直的兩個(gè)軸向不停的旋轉(zhuǎn)。