目前，我國大部分包裝企業(yè)生產(chǎn)彩盒采用的是兩種工藝：

　　(1)先印刷彩色面紙，后覆膜或上光，之后再手工裱膠或機械自動貼合瓦楞成型;

　　(2)將彩*圖文印在塑料膜上，再覆到百卡紙上，然后裱貼成型。

　　下面我們來講一下生產(chǎn)瓦楞彩色紙箱的四大要點：

　　1.紙張的挑選與搭配

　　有些企業(yè)存在這樣一個誤區(qū)：里面紙用的克重愈大愈能增加紙箱的承壓力和抗壓強度，其實不然。欲增強彩箱彩盒的承壓力、抗壓強度必須增強芯紙的承壓能力，只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡就應(yīng)盡量采用低克重紙張;芯紙、瓦紙使用挺力好、環(huán)壓強度高的草漿或木漿紙。不要使用中強、或普強瓦紙，因其多為生漿和再生漿的混合物，吸水快、環(huán)壓強度低、韌性雖好但挺度低。經(jīng)試驗，采用可勃法測定中強瓦紙比劃漿紙吸水率高15%-30%左右;里紙可適當(dāng)增加克重。實踐證明，降低里面紙的克重，增加瓦紙、芯紙克重，無論是從質(zhì)量還是價位上更具競爭優(yōu)勢。

為什么沒有調(diào)整好滾輪的間隙和擰緊螺絲，該機操作者 說他們不知道滾輪的作用，以為紙板輸送主要是靠印刷滾筒壓印時帶動走的，且以前該機都是印刷沒有精密套印的兩色產(chǎn)品，印刷不準(zhǔn)幾毫米看不出來。所以，每次印刷不同厚度、規(guī)格的紙板也就沒有去調(diào)整滾輪的間隙和位置?？梢?，不熟悉印刷機的性能和使用要求，是影響紙板印刷套準(zhǔn)質(zhì)量的又一原因。實際上，滾輪的間隙是否合適對紙板的輸送效果影響很大，若滾輪間隙過小，不僅容易使紙面留下滾輪痕跡，而且由于過大的擠壓作用也會造成紙板的交接和套印不準(zhǔn)。反之，若滾輪間隙過大，將影響摩擦帶動紙板正常輸送的速度，也容易造成前后色組套印不準(zhǔn)。所以，各組滾輪的間隙與紙板的厚度應(yīng)相適應(yīng)，并應(yīng)該保持基本相等，以確保紙板的正常輸送和交接速度。調(diào)整各組滾輪的間隙，可采用所要印刷的瓦楞紙板，分別塞進(jìn)各組滾輪之間進(jìn)行抽拉測試并進(jìn)行調(diào)整，抽拉時以紙板略有阻力感為適?，F(xiàn)在，該機印刷瓦楞紙板時采取先調(diào)整好滾輪的間隙和位置，而后進(jìn)行印刷就再也沒有出現(xiàn)類似的套印質(zhì)量問題。

上述印刷質(zhì)量事故的發(fā)生，給筆者以極大的啟示：瓦楞紙板印刷與其他預(yù)印的工藝一樣，只有科學(xué)合理地安排印刷色序，將套印精密度高的版面盡量安排在一次完成印刷，將沒有精密的套印關(guān)系的版面安排在后一次?。槐M量將面積小的版面先印，面積大的版面安排后??；利用機器多余的色組，將某一色版面拆分成兩塊版分別單獨與其他色版進(jìn)行同時套印；加強對印刷操作者的技術(shù)培訓(xùn)，正確使用和操作好印刷機，不僅可有效地防止印刷質(zhì)量問題或事故的發(fā)生，而且可較好地提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，提高紙箱生產(chǎn)效率和企業(yè)的經(jīng)濟效益。

如何匹配瓦線車速與粘合劑性能

單面瓦楞機車速過快,要考慮波形瓦楞楞峰上的著膠量,這時的粘合劑固體含量要求高，否則影響粘合效果。

單面瓦楞機車速過慢，會增大波形瓦楞楞峰的著膠量，同時，由于車速慢，過高的溫度會使粘合劑過早固化而失去良好的粘合效果，甚至用手一拍即會膠開。

雙面機車速過快會造成波形瓦楞楞峰著膠量減少，同時由于過快的車速，使熱消耗增大，溫度降低，粘合劑糊化不好，造成粘結(jié)不良。

雙面機車速過低會使波形瓦楞紙楞峰涂膠量增多，溫度聚集而過量烘烤瓦楞紙板，使粘合劑結(jié)構(gòu)被破壞，造成瓦楞紙板焦脆。

瓦線粘合劑制作時的原則要求

在制作粘合劑時，嚴(yán)格按操作規(guī)程和工藝要求生產(chǎn)，同時考慮到各種因素的影響，以保證瓦楞紙板的粘合效果。 一般要注意以下原則：

1、使用的原輔材料質(zhì)量要有保證

2、投料時各種原輔材料計量要準(zhǔn)確

3、盡可能使用好的水質(zhì)

4、保證制作環(huán)境和場地的合適的溫度

5、保證適當(dāng)?shù)恼扯?/p>

6、保證適當(dāng)?shù)臐舛?/p>

7、成品粘合劑沒有沉淀物

8、成品粘合劑在存放和使用中粘度變化不大

9、保證生產(chǎn)過程中有良好的初粘性、滲透性

對于紙箱廠和原紙經(jīng)銷商，原紙的驗收十分重要，不僅可以避免由于貨品運輸過程中異常而導(dǎo)致的外觀質(zhì)量問題，同時也可以避免原紙本身存在的質(zhì)量問題，從而把可能影響印刷效率、品質(zhì)和成本的因素消滅在萌芽狀態(tài)，避免公司損失的發(fā)生。主要應(yīng)仔細(xì)查看以下幾項：

1.檢查原紙的品牌、克重、等級、規(guī)格、數(shù)量是否與定單上的對應(yīng)項目統(tǒng)一；

2.查看紙品外包裝是否完好，外觀是否有撞傷、破損等問題；

3.卷筒紙是否存在隆條；

4.查看卷筒紙是否存在紙芯變形、松動或突出等問題；

5.打開紙品外包裝，查看原紙是否有荷葉邊或緊邊問題；

6.在某些物理性能方面有特殊要求或有特殊用途的紙品，應(yīng)抽樣檢測，確認(rèn)其是否滿足要求；

7.其它紙箱廠或加工廠需要檢測的項目。