烤漆桶生產工藝流程回收

烤漆桶生產工藝流程

回收桶 → 清洗 → → 除油 → 除銹 → 清洗 → 鍍鋅 → 清洗 → 光化→ 清洗→ 鈍化→ 清洗→ 冷卻→ 入庫

鋁合鋁合金電鍍工藝流程

除蠟 → 除油 → 弱腐蝕 → 除垢 → 沉鋅 → 脫鋅 → 沉鋅 → 鍍鎳 → 其它電鍍

不銹鋼在加工過程中會出現黑色氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理后產生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質的氧化膜，不會再產生二次氧蝕，達到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質量，延長其使用壽命。黃銅表面如果氧化嚴重，有嚴重的黑色氧化物或者銅綠的情況，這情況用單一的清洗劑清洗很難達到理想的效果了，因為腐蝕已經影響到了黃銅基材內部了，清洗之后黃銅表面還是會留下一個腐蝕的斑痕，導致整體效果不均一。

離子交換增強玻璃的特點

離子交換增強玻璃的特點是強度高、應力均勻、穩(wěn)定性好、無自爆現象，可切裁加工，不變形，不產生光畸變，適用于形狀復雜、厚度較小的玻璃制品的增強。到目前為止，是強化3mm以下異形薄玻璃的的方法。強度較之普通玻璃提高5~10倍，抗彎強度是普通玻璃的3~5倍，抗沖擊強度是普通玻璃5~10倍，提高強度的同時亦提高了安全性。采用的手段有涂飾、印刷（絲網、轉印、移?。①N膜、熱燙印、真空鍍膜、電鍍等。對比同樣厚度的玻璃，化學鋼化強度明顯好于物理鋼化。

超聲波除油的效果與工件表面的形狀、尺寸

超聲波除油的效果與工件表面的形狀、尺寸，油污的性質及污染程度，除油液的成分及工藝條件等有關。故此，的超聲波工藝要通過實際試驗而定。據報道超聲波除油使用的頻率在30kHz左右。超聲波作為一種常見的清洗設備，應用非常廣泛，下面聊聊超聲波清洗機的日常操作、維護與保養(yǎng)要點：操作步驟操作人員在使用超聲波設備時，需要嚴格按照以下要求進行分步驟操作。對小零件應采用較高頻率，對大零件可用大些的頻率。由于超聲波是直線傳播的，難以到達被遮蔽的部位，為了使各部分的油污都能清除干凈，除了要考慮超聲波發(fā)射放在的位置外，要不斷地翻動工件，使其位置及方向改變，克服屏蔽的情況及現象，使除油工件表面每一點都得到超聲波的輻射作用。

易老化電氣組件定期檢查

日常維護及保養(yǎng)

不使用時關掉電源，保持設備工作場所的通風、干燥、潔凈；洗凈液過于骯臟時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內污垢；把帶有油污的工件放進除油清洗劑中，利用超聲波振蕩的機械能使脫脂液中產生數以萬計的小氣泡，這些小氣泡在形成生長和閉合時產生強大的機械力，使零件表面沾附的油脂、污垢迅速脫離的過程稱為超聲波除油。超聲波電氣控制箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；定期測試設備的絕緣性能，易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設備良好，接地此項目須由具有專業(yè)經驗的電工進行；帶有傳動機構的，應按要求定期加注黃油、機油等潤滑劑等。