折彎時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及對策

(1).沖裁時產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。

(2).沖裁時已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形，導(dǎo)致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。

(3).折彎時沖壓件失穩(wěn)所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對沖壓件進行折彎前的導(dǎo)位、折彎過程中的導(dǎo)位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產(chǎn)生滑移是解決問題的重點。

五金沖壓件起皺的原因

    許多客戶可能不知道五金沖壓件為什么會起皺，接下來給大家解釋一下五金沖壓件為什么會起皺：

    1、毛坯定位的不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致局部壓不住料，壓料面形狀不當(dāng)，導(dǎo)致走料不均。

    2、壓邊力不夠，壓料面間隙不合適出現(xiàn)“里松外緊”問題。

    3、試沖毛坯過軟，材料強度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。

    4、潤滑油太多或涂刷次數(shù)太頻，或涂刷位置不當(dāng)。

    5、沖壓件方向不當(dāng)。

控制五金沖壓件起皺的方法

    1、對于毛坯定位不穩(wěn)定的，我們可以改善定位，必要時加預(yù)彎工序，保證沖壓制件時料片不會出現(xiàn)跑偏的問題。同時可以修改壓料面形狀，保證求購五金沖壓件加工品質(zhì)，避免壓料面形狀不動，導(dǎo)致走料不均。

    2、查看起皺的狀態(tài)，若皺在制件四周均勻產(chǎn)生時，應(yīng)判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力可以消除。若拉深錐形件和半球件時，可以采用增加拉深筋來增大板內(nèi)徑內(nèi)拉應(yīng)力，以消皺。采用“里緊外松”原則，來消除“里松外緊”問題。

    3、在不影響整車要求的情況下更換毛坯過軟的制件材質(zhì)，保證制件的品質(zhì)，避免產(chǎn)生起皺。

    4、對于潤滑油，應(yīng)按照操作規(guī)程制度要求進行刷油工作，保證刷油量和刷油位置，涂刷次數(shù)的正確，避免導(dǎo)致起皺。

    5、針對沖壓方向不當(dāng)，應(yīng)在設(shè)計初期使用軟件對制件工藝進行分析，保證制件的沖壓方向，對制件品質(zhì)要求較高時，需重新開發(fā)模具，調(diào)整沖壓方向。