散式流態(tài)化與聚式流態(tài)化

在床層內(nèi)的流體和顆粒兩相運(yùn)動(dòng)中，由于流速、流體與顆粒的密度差、顆粒粒徑及床層尺寸的不同，可呈現(xiàn)出不同的流化狀態(tài)，但主要分為散式流化態(tài)與聚式流化態(tài)兩類。

散式流化態(tài)

顆粒均勻地分布在整個(gè)流化床內(nèi)且隨著流速增加床層均勻膨脹，床內(nèi)孔隙率均勻增加，床層上界面平穩(wěn)，壓降穩(wěn)定、波動(dòng)很小。因此，散式流化態(tài)是較理想的流化狀態(tài)。一般流-固兩相密度差較小的體系呈現(xiàn)散式流態(tài)化特征，如液-固流化床。

流化床超微氣流粉碎技術(shù)

流化床超微氣流粉碎是將待粉碎物料放置在設(shè)備容器中，從設(shè)備容器下方通入空氣，進(jìn)行粉碎。而循環(huán)流化床，則是將設(shè)備容器下方送入空氣的速度提高，使容器里的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮粉碎。同時(shí)在容器的上部出口，通過高速分級(jí)裝置將超微粉收集。

流化床干燥技術(shù)

循環(huán)流化床干燥技術(shù)是將待干燥物質(zhì)通過加料器加入流化床床體（注：流化床內(nèi)已加有床料），從設(shè)備容器下方通入預(yù)熱空氣或者各種鍋爐廢氣，使流化床內(nèi)的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮粉碎。同時(shí)在流化床上部出口，將已干燥物料收集起來。

該項(xiàng)技術(shù)已應(yīng)用于污泥等干燥的工程應(yīng)用，東南大學(xué)熱能所申請(qǐng)，分別對(duì)生活污泥和工業(yè)污泥進(jìn)行干燥，可將含水率為85%的污泥干燥為含水率為0~5%的0.5~1mm固體顆粒。并且已應(yīng)用到工程實(shí)際，日處理量50噸。渣是由煤燃燒分裂產(chǎn)生的，因此渣的顆粒比煤小，小顆粒的流動(dòng)性總是比大顆粒強(qiáng)，因此渣更容易落入料層的下部。其主要影響因素有溫度、加料速度以及進(jìn)風(fēng)流量。

循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器錐體結(jié)焦的原因

飛灰中含碳量大或分離器內(nèi)溫度高且氧量充足,使飛灰中的可燃物在分離器內(nèi)燃燒,溫度超過高而結(jié)焦.

預(yù)防措施：料層溫度允許范圍內(nèi)減少一次風(fēng)量,增加二次風(fēng)量.溫度使燃燒更充分.降低飛灰含碳量.還應(yīng)盡量消除分離器本體漏風(fēng),防止分離器內(nèi)氧量過高.

還應(yīng)注意預(yù)防分離器與煙道連接之間的不銹鋼通道因高溫軟化在通體內(nèi)外壓力下變形.

另飛灰較大的原因較復(fù)雜,可通過調(diào)整試驗(yàn)改善.