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干燥設(shè)備選擇的基本原則:1.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料,且滿足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的處理物料(給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等),并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。2.干燥速率高---僅就干燥速率看,對(duì)流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中,臨界含水率低,干燥速度快,而且同是對(duì)流干燥,干燥方法不同臨界含水率也不同,因而干燥速率也不同。3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標(biāo)不同,一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)100%,對(duì)流式干燥只能70%左右。4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置,有時(shí)其造價(jià)相差懸殊,應(yīng)擇其低者選用。5.運(yùn)行成本低---設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi),備件費(fèi)…等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長(zhǎng)的干燥裝置。7.符合環(huán)保要求,工作條件好,安全性高。8.選型前建議能做出物料的干燥實(shí)驗(yàn),深入了解類(lèi)似物料已經(jīng)使用的干燥裝置(優(yōu)缺點(diǎn)),往往對(duì)恰當(dāng)選型有幫助。9.不完全依賴(lài)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn),注重吸收新技術(shù)。
性能特點(diǎn):1.造粒、干燥、冷卻可在一臺(tái)流化床中完成,簡(jiǎn)化了工藝流程,節(jié)省費(fèi)用。2.可以對(duì)粉狀物料進(jìn)行造粒增大,對(duì)顆粒狀物料進(jìn)行包衣。3.獨(dú)特設(shè)計(jì)的霧化系統(tǒng),可以保證不斷料液的情況下不堵塞。4.造粒粒度在一定范圍內(nèi)可調(diào)。
適應(yīng)物料:適用于所有粉狀物料的顆?;赃_(dá)到減少生產(chǎn)中粉塵飛揚(yáng)的弊端,營(yíng)造綠色生產(chǎn)環(huán)境。典型物料:氯化鈣、凈水劑等
操作流程:
操作時(shí),物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加入到振動(dòng)流化床中,同時(shí),空氣經(jīng)過(guò)濾后,被加熱到一定溫度,由給風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)風(fēng)室中。物料落到分布板上后,在振動(dòng)力和經(jīng)空氣分布板均分的熱氣流雙重作用下,呈懸浮狀態(tài)與熱氣流均勻接觸。調(diào)整好給料量、振動(dòng)參數(shù)及風(fēng)壓、風(fēng)速后,物料床層形成均勻的流化態(tài)。物料粒子與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈湍動(dòng),使傳熱與傳質(zhì)過(guò)程得以強(qiáng)化,干燥后的產(chǎn)品由排料口排出,蒸發(fā)掉的水分和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后,排入大氣。調(diào)整各相關(guān)參數(shù),可在一定范圍內(nèi)方便地改變系統(tǒng)的處理能力。