生活垃圾焚燒爐設(shè)備特點(diǎn)：

     1、設(shè)計精良、占地面積小、節(jié)約能源

     2、穩(wěn)定可靠、操作簡單維護(hù)方便

     3、價格低廉、運(yùn)營壽命長

     4、小型生活垃圾焚燒爐采用先進(jìn)焚燒技術(shù)及設(shè)備處理各類廢物及生活垃圾。

     5、設(shè)計精良、占地面積小； 操作簡單、維護(hù)方便；節(jié)約能源、穩(wěn)定可靠；

     6、價格低廉、運(yùn)營壽命長

     7、采用全封閉運(yùn)行，適用于處理性廢棄物，避免二次污染。

     8、采用氣化焚燒方式，每天產(chǎn)生的垃圾可一次焚燒處理。

生活垃圾焚燒爐爐排離心鑄造用鑄型可用不同材料制成，按其分類有:金屬型、帶耐火層(例如襯砂或噴涂料)的金屬型、砂型以及像石膏、石墨等其他材料制作的鑄型等均可在離心鑄造工藝中應(yīng)用。前兩種鑄型那用于立正離心鑄造法，尤其是水平離心鑄造中，因澆注鑄件批從大、尺寸大、故要求使用壽命長的金屬型。

影響鋼的組織結(jié)構(gòu)的因素很多.不僅可以通過改變鋼的化學(xué)成分來改變其組織結(jié)構(gòu)，還可以通過熱處理等方法改變鋼的組織結(jié)構(gòu).大量的實(shí)踐證明:鋼在使用過程中，特別是在高溫下長期使用時.其組織結(jié)構(gòu)也要發(fā)生變化，變化的原因是由于原子的擴(kuò)散造成的.溫度越高，原子擴(kuò)散能力越強(qiáng)，或在高溫下使用的時問越長，鋼的組織結(jié)構(gòu)變化就越大.組織結(jié)構(gòu)變化后，性能也就隨之發(fā)生變化。

垃圾焚燒爐用耐火材料

   爐排垃圾焚燒爐用耐火材料：爐排垃圾焚燒爐依據(jù)垃圾燃燒過程可以分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)和燃盡區(qū)，按照位置可以分為垃圾推料器給料口區(qū)、爐排側(cè)墻、前后拱區(qū)和排渣口；

    這些不同的區(qū)域爐襯所受的溫度、機(jī)械強(qiáng)度和氣氛都不相同，需要根據(jù)各自的特點(diǎn)選用耐火材料。垃圾給料口，位于焚燒爐干燥區(qū)，煙氣溫度一般在500-600℃，受垃圾的磨損和水分的影響較易產(chǎn)生熱剝落，其工作層一般使用強(qiáng)度較高的低水泥澆注料或耐磨強(qiáng)度較好的莫來石澆注料，焚燒爐燃燒區(qū)，由于溫度高達(dá)1000℃左右，靠爐排側(cè)墻還受到垃圾磨損、熔渣附著等作用，普遍使用耐磨損、耐附著、抗化學(xué)侵蝕性較強(qiáng)的SiC掛磚。

    上部側(cè)壁、爐頂?shù)炔课皇芑鹧娴臒釠_擊和燃燒廢氣的侵蝕并且此處的煙溫更高，多使用高鋁質(zhì)材料的鉻剛玉、SiC或莫來石預(yù)制掛磚及澆注料。

     排渣口溫度較低，（400-500℃），通常使用強(qiáng)度較高的高鋁質(zhì)澆注料?？傊贌隣t的燃燒溫度＜1200℃時，由于硅質(zhì)結(jié)合劑結(jié)合的SiC制品在應(yīng)用中形成環(huán)繞SiC晶粒的致密惰性層，SiC含量不同的材料均適用于作其內(nèi)襯；燃燒溫度＞1250℃時，焚燒爐內(nèi)熔融侵蝕氣氛較為強(qiáng)烈，高鋁制品的鉻剛玉等耐火材料優(yōu)于SiC質(zhì)的制品。

工業(yè)廢料垃圾焚燒爐焚燒徹底優(yōu)點(diǎn)

一、    爐膛內(nèi)部采用分層式熱解，由烘干、熱解和氣化三個部分組成，使垃圾氣化過程始終保持在好的狀態(tài)。

二、    國內(nèi)首創(chuàng)液壓傳動式移動爐排，在爐排推動下垃圾均勻分布，熱解能力比傳統(tǒng)效益更高。

三、    采用獨(dú)特二次供氧技術(shù)，爐膛氣化溫度高，密封性能好，設(shè)有二燃室，高溫?zé)煔馔Ａ魰r間大于3秒，較大程度上控制了二次污染的產(chǎn)生，杜絕有毒、有害氣體的產(chǎn)生。煙氣排放達(dá)到GB18485-2014《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》中國家排放標(biāo)準(zhǔn)。