帶式壓泥機(jī)濾板突然斷裂原因

1、帶式壓泥機(jī)已經(jīng)出現(xiàn)損壞，工作人員不知道還繼續(xù)讓壓濾機(jī)工作，這樣就會(huì)造成濾板的受力不均勻，壓濾機(jī)就會(huì)將濾板壓毀；

2、帶式壓泥機(jī)的過(guò)濾物中含有堅(jiān)硬，大固體顆粒。

3、清理不及時(shí)，造成進(jìn)料孔堵塞，這樣就容易造成濾板斷裂；

4、進(jìn)料壓力過(guò)高超過(guò)規(guī)定的壓力，就會(huì)出現(xiàn)反壓，造成濾板突然斷裂；

5、物料濃度比較高，流動(dòng)性達(dá)不到規(guī)定的；

6、進(jìn)料溫度過(guò)高、濾布損壞，出液孔被堵住等都造成濾板斷裂。

為保證帶式壓泥機(jī)的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命，正確地使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。

1、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過(guò)濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘?jiān)?。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

2、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘?jiān)?，以免工作時(shí)漏漿、漏液。注意保護(hù)密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。

3、電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停機(jī)修復(fù)或更換元件。定期對(duì)電器進(jìn)行絕緣性能測(cè)定。

4、新機(jī)器安裝使用一個(gè)月后應(yīng)換油，徹底清洗油箱。以后，六個(gè)月對(duì)油箱進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，液壓油應(yīng)符合要求。油面位于液位線中央偏上。

濾板是帶式壓泥機(jī)的一個(gè)重要部件，大家都知道，設(shè)備在使用一定年限后總會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的一系列問(wèn)題，帶式壓濾機(jī)的濾板也是如此，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來(lái)。溝痕一旦出現(xiàn)，就會(huì)迅速擴(kuò)大，直至影響到濾餅的形成。一開(kāi)始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，更后濾餅無(wú)法成形。由于濾板材料特殊，難于修補(bǔ)，廠家發(fā)現(xiàn)使用油面修補(bǔ)劑時(shí)情況終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機(jī)，試用效果很好，達(dá)到了密封效果。額外的自動(dòng)關(guān)閉控制可使系統(tǒng)停止低氣動(dòng)/液壓，粗帶不對(duì)中或皮帶損壞，驅(qū)動(dòng)器故障或皮帶沖洗壓力低。