傘齒輪加工方法

　　選擇錐齒輪銑刀。由于錐齒輪大端和小端的直徑是不相等的，所以大、小端的基圓直徑也不相等，大端的漸開線齒形較平直，小端較彎曲。用成形銑刀銑出的錐齒輪齒形，若要符合大端就不能符合小端。因此，在銑床上用錐齒輪銑刀加工錐齒輪，整個齒的齒形是不可能全部準(zhǔn)確的，故精度較低。

　　錐齒輪是以大端的參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)的，為此錐齒輪銑刀的齒形曲線應(yīng)按照大端制造。另外，由于錐齒輪小端的齒槽較窄，標(biāo)準(zhǔn)錐齒輪小端的槽寬為大端的2/3，所以錐齒輪銑刀的厚度應(yīng)按小端制造，且還應(yīng)比小端齒槽稍薄一些。錐齒輪銑刀與普通圓柱齒輪銑刀不同，為防選錯，在錐齒輪銑刀的側(cè)面印有“”的標(biāo)記。

　　傘齒輪通用模架設(shè)計(jì)

　　通用模架設(shè)計(jì)本工藝采用所示通用模架，模架上、下模座的同軸度完全由模具制造精度和裝配精度保證。為了保證模架的導(dǎo)向精度和裝配后的位置精度，在模架設(shè)計(jì)上采取了以下措施：

　　1）為了提高導(dǎo)向性，該通用模架采用滑動導(dǎo)向四導(dǎo)柱模架，同時為了保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝的穩(wěn)定性，導(dǎo)柱和導(dǎo)套分別用保持套固定在上、下模板上，其固定長度應(yīng)不小于導(dǎo)柱直徑的1.52.0倍，油槽設(shè)置在導(dǎo)柱上，便于成形過程中維護(hù)和清潔處理。

　　2）上、下模座之間的配合精度采用H7/g6滑動配合。

　　3）模架裝配時為了保證上、下模架的同軸度，設(shè)計(jì)了的裝配芯軸，芯軸與上、下模座的配合間隙為0.010.03mm，同時裝配芯軸的2段配合面采用一次裝夾磨削工藝，同軸度較高。

　　齒形凹模設(shè)計(jì)傘齒輪閉式復(fù)合成形模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于齒形凹模設(shè)計(jì)，模具尺寸精度應(yīng)包含成形過程中傘齒輪各部位的回彈變形量。以零件基本參數(shù)為依據(jù)，結(jié)合前面制定的傘齒輪精鍛坯圖，同時考慮閉式成形工藝特點(diǎn)，合理設(shè)計(jì)了部分齒形凹模參數(shù)。

　　傘齒輪的材料如何選擇呢?

　　不同材料制成的傘齒輪質(zhì)量就是不同的，因此在進(jìn)行傘齒輪制作的時候，材料的選擇是很重要的，那么傘齒輪的材料要如何進(jìn)行選擇呢?

　　如果從齒輪生產(chǎn)過程的耗費(fèi)來考慮的話采用不同的熱處理方法相對加工費(fèi)用也不一樣的呢，比如說12CrNi3A鋼滲碳表面淬火的費(fèi)用要比氮化處理的費(fèi)用要少很多，而碳氮共滲又具有生產(chǎn)周期短和成本低的特點(diǎn)。通過改進(jìn)熱處理工藝也可以降低成本。比如說齒輪在工作的時候在高速、中載承受著中等的沖擊，原來選擇的中合金滲碳鋼18cr2Ni4WA材料，它經(jīng)過了910-940攝氏度滲碳，850攝氏度淬火，180-200攝氏度回火后機(jī)械性能的抗拉強(qiáng)度≥1177Mpa、屈服強(qiáng)度≥834Mpa、延伸率≥10%、斷面收縮率≥45%，沖擊韌性≥980kJ/m2，硬度為58-62HRC。雖然可以滿足齒輪的使用性能和工藝性能，但是零件的價格是比較高的。

　　傘齒輪成形模具加工技術(shù)的進(jìn)步

　　由于齒輪的展成加工很難制作出齒形和齒向修鼓的齒輪電極，所以電極的修鼓成為了傘齒輪精鍛成形的技術(shù)難題。國內(nèi)某大學(xué)曾提出利用金屬物體尖角處腐蝕速度大于平坦處的原理對標(biāo)準(zhǔn)齒輪電極進(jìn)行化學(xué)腐蝕，從而獲得齒形和齒向得到修鼓的傘齒輪電極，但這種方法缺少腐蝕量的控制手段，腐蝕的一致性差，因此很難應(yīng)用在傘齒輪的批量生產(chǎn)中。