微波燒結(jié)技術(shù)的關(guān)鍵 是微波加熱，其原理是物質(zhì)在微波作用下發(fā)生電子極化、原子極化、界面極化、偶極轉(zhuǎn)向極化等方式，將微波的電磁能轉(zhuǎn)化為熱能。 分類 顯然，并非所有的材料都能被微波加熱，根據(jù)物質(zhì)與微波的作用特性，可將物質(zhì)分為三大類： 

(1)透明型，主要是低損耗絕緣體，如大多數(shù)高分子材料及部分非金屬材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，這類材料可以長(zhǎng)期處于微波場(chǎng)中，發(fā)熱量，常用作加熱腔體內(nèi)的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔體的透波隔板。 

(2)全反射型，主要是導(dǎo)電性能良好的金屬材料，這些材料對(duì)微波的反射系數(shù)接近于1，僅量的入射微波能透入，可用作微波加熱設(shè)備中的波導(dǎo)、微波腔體、攪拌器等； 

(3)吸收型，主要是一些介于金屬與絕緣體之間的電介質(zhì)材料，包括紡織纖維材料、紙張、木材、碳化硅、氧化鋯、熒光粉、陶瓷、水、石蠟等，微波燒結(jié)技術(shù)的應(yīng)用對(duì)象主要是陶瓷材料和金屬粉末材料。低硫原料配入法燒結(jié)煙氣中的SO2的來源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有機(jī)硫、FeS2或FeS)與氧反應(yīng)產(chǎn)生的,一般認(rèn)為S生成SO2的比率可以達(dá)到85%～95%。微波燒結(jié)技術(shù)的特點(diǎn)微波加熱具有整體性、瞬時(shí)性、選擇性、環(huán)境友好性、安全性及節(jié)能等特點(diǎn)。

          伴隨著近些年鋼鐵行業(yè)和熱電廠的規(guī)模性基本建設(shè), 對(duì)環(huán)境保護(hù)明確提出了新的挑戰(zhàn)。鋼鐵行業(yè)是國(guó)家關(guān)鍵的基礎(chǔ)設(shè)施,也是高耗能、高排放、提升自然環(huán)境負(fù)載根源的領(lǐng)域。燒結(jié)臺(tái)車借助于機(jī)頭部分的傳動(dòng)裝置向前運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)裝置是由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和傳動(dòng)大齒輪所組成。鋼材生產(chǎn)制造在其熱處理全過程中耗費(fèi)很多的然料和鐵礦石,另外排放很多的空氣污染源。1995年鋼鐵產(chǎn)業(yè)(SO2) 排放量為97.八萬t,占全國(guó)各地工業(yè)生產(chǎn)SO2排放量的7. 5%,僅次電力工程、液化氣、開水的生產(chǎn)制造供貨業(yè)和化工原材料及化學(xué)制品加工制造業(yè),居第三位。燒結(jié)法全過程造成的SO2排放量約占鋼鐵企業(yè)年排放量40%～60%,操縱燒結(jié)機(jī)加工過程SO2的排放,是鋼鐵企業(yè)SO2環(huán)境污染操縱的關(guān)鍵。

        帶式燒結(jié)機(jī)燒結(jié)生產(chǎn)過程中，其主風(fēng)封效果和風(fēng)箱與臺(tái)車接觸的緊密性將直接影響到燒結(jié)機(jī)對(duì)所供能量的利用率。當(dāng)前燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)情況的出現(xiàn)，嚴(yán)重致使帶式燒結(jié)機(jī)動(dòng)力消耗量增大，風(fēng)量的有效利用率低等，而上述影響又將直接導(dǎo)致燒結(jié)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)量成本提高。燒結(jié)風(fēng)量：平均每噸燒結(jié)礦需風(fēng)量為3200m3，按燒結(jié)面積計(jì)算為(70～90)m3/(cm2．min)。國(guó)內(nèi)燒結(jié)生產(chǎn)中，影響燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)的原因有很多，但臺(tái)車與風(fēng)箱之間的漏風(fēng)是主要的，約占煙道總排風(fēng)量的17%，大煙道的漏風(fēng)量也比較大， 但已采用水封拉鏈運(yùn)輸機(jī)，使這部分漏風(fēng)量大大降低。為了減少臺(tái)車與風(fēng)箱之間的漏風(fēng)量，關(guān)鍵的問題是如何更加安全有效的提高密封裝置的密封性。