陶瓷手模的優(yōu)點(diǎn)有哪些

陶瓷手模的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

1、表面很少產(chǎn)生脫落

　　宜興陶瓷手模表面施釉層是經(jīng)過1300度的高溫?zé)贫?，因此很少會產(chǎn)生脫落。

　　2、抗壓力性能強(qiáng)

　　具有很高的抗折力和抗壓力，因此可以抵抗生產(chǎn)線上的振動，而不容易出現(xiàn)斷裂。

　　3、表面光滑

　　表面是釉層，表面極其光滑，附著率很低，所以很容易就可以實(shí)現(xiàn)乳膠手套的脫模。

　　4、使用壽命久

　　陶瓷手模的壽命是鋁合金手模的幾倍。

　　5、陶瓷手模硬度高

　　以陶瓷為原料，陶瓷的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鋁合金的硬度，因此不易出現(xiàn)劃痕，影響乳膠手套的生產(chǎn)質(zhì)量。

陶瓷手模的背景分析

陶瓷手模是塑膠手套、丁腈橡膠手套行業(yè)生產(chǎn)上用來做手套浸膠成型的模具。過去依靠進(jìn)口，20世紀(jì)90年代國內(nèi)研制出了用普通陶瓷制作手模。因普通陶瓷手模采用的原料與傳統(tǒng)日用陶瓷是相同的，包括黏土、石英、長石等，其耐堿性差、強(qiáng)度低，手套生產(chǎn)過程中，在酸堿溶液反復(fù)沖洗和反復(fù)運(yùn)行下，較短的時間內(nèi)，陶瓷手模表面就出現(xiàn)毛刺、淺坑、花紋不清晰、開裂，導(dǎo)致手模使用壽命縮短。后來采用添加氧化鋁改善陶瓷手模的性能，雖然用氧化鋁配方批量生產(chǎn)解決了日用瓷耐強(qiáng)堿的問題，但是又出現(xiàn)了新的技術(shù)工藝的問題：球磨時間延長，注漿不易成型，泥漿的流動性不好；坯體不易成型，半成品的強(qiáng)度不高；半成品的合格率低，生產(chǎn)成本高。

        煤矸石屬于國家推廣使用的三廢材料之一，研究發(fā)現(xiàn)通過向配料中引入適量的煤矸石，能過較好改善陶瓷手模的各項(xiàng)性能。

手套模具構(gòu)造簡略構(gòu)造

手套模具構(gòu)造簡略構(gòu)造

1．上模

上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。

2．上模座

上模座是上模上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機(jī)滑塊，并通過模柄或直接與壓力機(jī)滑塊固定。

3．下模

下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機(jī)工作臺面上的沖模部分。

4．下模座

下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機(jī)工作臺面或墊板上。

5．刃壁

刃壁是沖裁凹模孔刃口的側(cè)壁。

6．刃口斜度

刃口斜度是沖裁凹?？兹斜诘拿總?cè)斜度。

7．氣墊

氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。

8．反側(cè)壓塊

反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。

9．導(dǎo)套

導(dǎo)套是為上、下模座相對運(yùn)動提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。

10．導(dǎo)板

導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準(zhǔn)，并起卸料（件）作用。