航天騰達(dá)為您詳細(xì)介紹金屬表面處理

航天騰達(dá)為您詳細(xì)介紹金屬表面處理相關(guān)內(nèi)容：陽(yáng)極氧化：主要是鋁的陽(yáng)極氧化，是利用電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護(hù)性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。技術(shù)難點(diǎn)及改善關(guān)鍵點(diǎn)：陽(yáng)極氧化的良率水平關(guān)系到終產(chǎn)品的成本，提升氧化良率的重點(diǎn)在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要結(jié)構(gòu)件廠商在生產(chǎn)過(guò)程中不斷探索，尋求突破。

鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理工藝

經(jīng)過(guò)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理后，由于高硬度氧化膜層（在鋁合金上可達(dá)到400-6000 kg / mm），鋁及其合金可在數(shù)十至數(shù)百微米厚的陽(yáng)極氧化膜表面上生成。2，在高達(dá)1500 kg / mm 2的純鋁上，通過(guò)用于研發(fā)鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝，可以獲得優(yōu)異的耐磨性，耐熱性（氧化膜熔點(diǎn)為2050℃）和絕緣性，大大提高了該材料本身的物理性能，化學(xué)性能和機(jī)械性能，贏得了和機(jī)械制造業(yè)的廣泛應(yīng)用。

鋁材氧化著色工藝流程為:

鋁材氧化著色工藝流程為：(1)預(yù)處理。通過(guò)脫脂、堿浸蝕和酸洗中和等工序獲得潔凈的鋁材表面；(2)陽(yáng)極氧化。在陽(yáng)極氧化溶液 電路中進(jìn)行陽(yáng)極氧化，于鋁材表面生成一層無(wú)色透明多孔的氧化膜；(3)著色。方法有化學(xué)染色、整體著色和電解著色，電解著色法以其氧化膜性能優(yōu)良而應(yīng)用為廣泛；(4)封孔。此處理可提高氧化膜的耐蝕性和抗污染性，主要方法有熱封孔、冷封孔和電泳涂漆等；

拋光是對(duì)零件表面進(jìn)行修飾的一種光整加工方法

拋光是對(duì)零件表面進(jìn)行修飾的一種光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提高甚至不能保持原有的加工精度，隨預(yù)加工狀況不同，拋光后的Ra值可達(dá)1.6～0.008 mm。將金屬零件浸入的化學(xué)溶液中，利用金屬表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)零件表面的拋光。電化學(xué)拋光與化學(xué)拋光類似，不同點(diǎn)是還要通以直流電，工件接陽(yáng)報(bào)，產(chǎn)生陽(yáng)極溶解，也是利用金屬表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的現(xiàn)象進(jìn)行拋光的。