混合酸溫度下硬質(zhì)陽極氧化優(yōu)先

混合酸溫度下硬質(zhì)陽極氧化優(yōu)先以硫酸為基礎(chǔ)，添加少量草酸和二元酸，以獲得較厚的膜，并擴大溫度的上限，可以使陽極氧化溫度升高至在10-20℃之間，硬質(zhì)氧化膜獲得了類似于硫酸氧化膜的特性。在10-20℃下電解，可以獲得良好的氧化膜耐磨性和較高的著色產(chǎn)量;混合酸的高電流密度電解，可以防止氧化膜溶解，可以在高溫下實施，降低生產(chǎn)成本，使膜更多。光滑，光潔，細膩，厚度大，硬度高。

電壓的調(diào)節(jié)要隨溶液溫度而定

電壓的調(diào)節(jié)要隨溶液溫度而定。溶液溫度較低時要采用規(guī)定上限的電壓，這是因為溶液溫度較低時所獲得的氧化膜致密，氧化膜電阻大，要加厚氧化膜必然要采取較高電壓，否則難以獲得正常的氧化膜質(zhì)量。溶液溫度較高時則相反，要降低電壓，否則會出現(xiàn)因所生成的氧化膜疏松而引起膜層溶液過快，難以獲得理想的氧化膜厚度。例如：在無冷卻裝置的單位，夏季溶液溫度會接近極限溫度，如仍需繼續(xù)工作的，則電壓不可超過12V。而冬季溶液溫度低于極限溫度下限，此時電壓要升至高位值，如18V。

電解拋光處理技術(shù)有哪些

電解拋光處理：該技術(shù)是指電解拋光又稱電化學拋光，是指將工件放在通電的溶液中，以提高金屬工件表面的平整性，并使之產(chǎn)生光澤的加工過程。幾乎所有金屬皆可電解拋光，如不銹鋼、碳鋼、鈦、鋁合金、銅合金、鎳合金等，但以不銹鋼之應用廣。通過正負極的電流、電解拋光液的同共作用下來改善金屬表面的微觀、幾何形狀、降低金屬表面粗糙度，從而達到工件表面光亮平整的目的。

金屬表面除蠟一般都會用除蠟水

金屬表面除蠟一般都會用除蠟水，如：超級除蠟水之類的。除蠟水主要是選擇一些表面活性劑、助劑、緩蝕劑、助溶劑等復合、經(jīng)特殊工藝科學調(diào)配而成的，除蠟水是一種水基的以表面活性劑為主，輔以對金屬有緩蝕效果的組分以及溶劑等的多功能清洗劑，具有對蠟質(zhì)污垢的乳化能力以及對油污的清洗力，既達到除蠟徹底，又能夠除油干凈，對工件無腐蝕，清洗后不變色、不氧化生銹的功能。