振動電機的日常保養(yǎng)

 1、啟動前：

  （1）與振動篩配對使用時，要檢查粗網及細網有無破損  

  （2）每一組的束環(huán)是否鎖緊  

 2、啟動時：

  （1）注意設備有沒有異常的雜音出現  

  （2）電流運行是否穩(wěn)定  

  （3）振動時有沒有異狀

 3、使用后：設備每次使用完畢之后，要立即清理干凈

振動電機的定期保養(yǎng)

  振動電機與振動篩作為整體設備配套使用的時候，要定期的檢查振動篩篩網中的粗網、細網和彈簧有沒有出現疲勞或者破損的現象，機身各部位是否因為振動而產生了損壞，需要添加潤滑油的部位及零部件必須添加潤滑油。

振動電機是振動篩分機、振動給料機、振動落砂機、振動放礦機等各種振動機械的通用激振源，以其優(yōu)良的性能廣泛用于煤炭、冶金、礦山、電力、糧食、化工、鑄造、水泥、港口等行業(yè)。但是由于振動電機的特殊性，振動電機的使用壽命往往比普通電機短。振動電機運轉初期，由于螺栓、螺母、底座平面間的磨合，會降低緊固力，出現小的松動，故運轉初期應將震動電機的地腳螺栓多次擰緊，開始時每天緊固一次，兩周后每周檢查緊固一次。許多客戶都發(fā)現，振動電機的燒毀是振動電機故障中非常常見的！所以該如何避免呢？

首先、正確安裝振動電機：振動電機的激振力主要來自兩端的偏心塊，如果安裝不正確將對軸承產生不良影響。例如垂直或傾斜安裝振動電機，軸承將要承受偏心塊的重力，大大縮短振動電機的使用壽命。大家都知道，振動電機是很多機械設備的“心臟”，一旦振動電機出現了什么問題，振動篩將不能工作，所以了解振動電機在日常使用中經常出現的問題成為必要。另外在調整偏心塊時，一定不能把兩端偏心塊的方向調反，以免使振動電機出于非正常狀態(tài)，避免燒毀電機；

 第二、一定要注意防塵：振動電機的工作環(huán)境一般惡劣、粉塵較大，一定要安裝防護罩，并且定期清理振動電機內部的灰塵。一旦密封不嚴進入灰塵，將引起偏心塊的摩擦運轉而燒毀電機；

 第三、避免缺相、過載、過流等短路的發(fā)生：由于振動電機結構的特殊性，其使用壽命比普通電機要短。缺相、過載、過流、短路等故障都會引起燒壞振動電機；

 第四、地腳螺栓的松動也是引起振動電機燒毀的故障之一，兩端偏心塊產生的激振力每分鐘要上千次地沖擊地腳螺栓。一顆螺栓松動后會在較短的時間內引起其它螺栓的松動，甚至會造成螺栓斷裂從而燒毀電機。4振動電機機構能傳遞較復雜的運動，但對復雜的運動特性要求，準確分析和設計振動電機的輪廊曲線比較困難，制造和維修也較困難。因此在使用時要經常加固地腳螺栓，增加防松裝置，保證地腳面與電機地板的良好接觸，使幾條地腳螺栓均勻受力，將有效延長振動電機的使用壽命；

  第五、注意散熱：振動電機與設備是剛性連接，如果設備輸送物料溫度過高，則很容易引起振動電機地面與機殼溫度增加，造成散熱困難，從而燒毀電機。盡量使振動電機遠離高溫物料或者降低物料的溫度。振動電機是在電機轉軸兩端安裝上偏心塊，利用具高速回轉產生激振力，帶動設備工作。振動電機是靠自然冷卻，粉塵極易在如果堆積在表面的粉塵較多，就會影響電機的散熱，導致內部溫度過高而燒壞電機，要經常清除電機表面灰塵，使電機處于良好的散熱狀態(tài)。

由于操作人員的理論知識欠缺或是其他原因，振動電機的維護、保養(yǎng)很容易被忽視。為了您機器的運作效率和使用壽命，將與您共享一些簡單必要的有關振動電機維護、保養(yǎng)方面的知識。

   1、振動電機允許有適量的軸向游隙，如采用單列圓錐滾子軸承的振動電機，軸向游隙必須控制在0.30-0.40mm之間，否則極易損壞電機。

   2、如更換新軸承時應選用原軸承型號。

   3、安裝偏心塊調整激振力時，兩內側為固定偏心塊，應在軸向方向上保持重合，再將兩端軸上的外側可調偏心塊向同一個方向調整為相同的角度，否則電機產生巨大的錯向激振力，以至發(fā)生損壞振動機械的現象

   4、電機的線圈綁扎及螺栓緊固必須牢固可靠，電纜線、油封及防塵墊必須完好無破損。

   5、振動電機應保證潤滑良好，每運行兩周應補3#二硫鉬鋰基潤滑脂一次。通常在我們對設備的整體高度有限制，但又對設備的寬度沒有限制的情況下使用。加油時，應先拆掉防護罩，通過油杯加油，某些型規(guī)格電機沒有安裝油杯，可依次將防護罩和兩端偏心塊拆掉，再將端蓋卸掉，加入適量3#二硫化鉬鋰基潤滑脂（占軸承容腔的1/3或2/3）密封軸承無織添加潤滑脂。

   6、振動電機一般運行4-6個月小修一次，一年大修一次。小修時清除機體積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時清除隱患。大修時應開電機，清除機體內外積塵，檢查軸承的磨損，檢查接頭。接地及各緊固螺栓是否松動并及時緊固,更換新的潤滑脂。

   7、振動電機在運轉中如發(fā)現有異常響聲時，應立即停機檢查排除故障后方可再啟動運轉。

振動電機頻繁跳閘的幾種原因如下:  

   1.振動電機空氣開關，過電流保護器容量不符或老化。

   2.振動電機的出線電纜破皮。

   3.振動電機的磁回路性能下降，造成電流過大。

   4.軸承損壞或者缺油卡澀，產生過負荷跳閘。

   5.振動電機電源有問題或者是斷路器老化。

振動電機的地腳在使用過程中有時會發(fā)生斷裂，但是原因大多是在安裝和使用這兩個環(huán)節(jié)上。安裝時是否檢查地腳底面和安裝鋼板直接的接觸是否有平整，這里的要求是一定要平整接觸，兩個接觸面都為加工面，至少要有一個是加工面，振動電機底面也一定要檢查，確定為平整面無雜物才行。另外一個方面是使用，在開始的初期要每隔一個班，重新緊固螺栓，這樣進行兩三次之后，可以延長至每隔一個星期緊固一次，再進行兩三次之后就可以了，如果是大型振動電機，要再在一兩個月之間進行緊固一次。而后用NC—123型防腐防潮絕緣保護劑向電動機內各部位絕緣進行噴灑,經過20～30分鐘后，再次測量絕緣電阻，一般情況下會上升至2兆歐左右，自然放置2小時后，測得絕緣電阻到5兆歐以上時，振動電機便可投入運行使用。這些主要是防止在運行的時候，振動電機自身的振動力把螺栓振松了。如果嚴格按照以上兩點進行的話，相信振動電機地腳斷裂的現象基本能杜絕，除非鑄造件不合格。