滾筒輸送機(jī)【使用規(guī)范】

    在重力式滾筒輸送機(jī)的應(yīng)用中，使用開(kāi)放式或鋼質(zhì)遮蔽蓋可避免增加軸承的摩擦力。4、自動(dòng)注油的潤(rùn)滑點(diǎn)，要經(jīng)常檢查油壓、油位、溫度及油泵的輸油量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。雖然軸承的應(yīng)用溫度可高達(dá)170℃，但鋼質(zhì)遮蔽式的軸承，使用溫度不能超過(guò) 100℃，因?yàn)檎诒紊w會(huì)變形。在 0℃～65℃的范圍之外時(shí)，則需考慮到特別的潤(rùn)滑問(wèn)題。在較高溫度的使用場(chǎng)合，輸送帶負(fù)載的間隔要加大，并且快速移動(dòng)，以減少滾筒熱量的吸收。而且有滾筒的散熱裝置。

滾筒輸送機(jī)【適用范圍】

滾筒輸送機(jī)適用于各類(lèi)箱、包、托盤(pán)等件貨的輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤(pán)上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)輸送。當(dāng)物流配送中間，在分配物料的進(jìn)程中，一些比例特別的位置可以增長(zhǎng)配設(shè)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)，可以舉行九十度或一百八十度的多角度運(yùn)作。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷，滾筒線(xiàn)之間易于銜接過(guò)濾，可用多條滾筒線(xiàn)及其它輸送機(jī)或?qū)C(jī)組成復(fù)雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要?？刹捎梅e放滾筒實(shí)現(xiàn)物料的堆積輸送。

輸送機(jī)的主要特點(diǎn)：

　　方向易變，可靈活改變輸送方向，大時(shí)可達(dá)到180度；

　　輸送機(jī)，每單元由8只輥筒組成，每一個(gè)單元都可獨(dú)立使用，也可多個(gè)單元聯(lián)接使用，安裝方便；

　　輸送機(jī)伸縮自如，一個(gè)單元長(zhǎng)與短狀態(tài)之比可達(dá)到3倍。

輸送設(shè)備的種類(lèi)有很多，其中它主要就是根據(jù)不同的實(shí)際需求來(lái)定制的。這一點(diǎn)也是它能夠更好的適應(yīng)市場(chǎng)的關(guān)鍵因素。那么對(duì)于輸送設(shè)備在設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)，我們應(yīng)考慮的哪些問(wèn)題呢？

　　輸送設(shè)備注意一：通常情況下，我們要根據(jù)流水線(xiàn)設(shè)備的復(fù)雜程度，我們要根據(jù)實(shí)際的應(yīng)用環(huán)境來(lái)給大家設(shè)計(jì)選擇適合的材質(zhì)，這樣既不會(huì)造成浪費(fèi)，也能很好的滿(mǎn)足大家的需求。

　　輸送設(shè)備注意二：一定要充分考慮到輸送物品的特性對(duì)該輸送設(shè)備的影響，因?yàn)檩斔臀锲返谋砻媾c輸送機(jī)直接接觸,因此物品的特性直接影響設(shè)備的選擇及系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。輸送機(jī)的主要特點(diǎn)：方向易變，可靈活改變輸送方向，大時(shí)可達(dá)到180度。輸送物品的特性包括尺寸、重量、表面特性(軟或硬)、處理的速率、包裝方式及等,均是要考慮的因素。

動(dòng)力滾筒輸送機(jī)部件潤(rùn)滑知識(shí):

    動(dòng)力滾筒輸送機(jī)是生產(chǎn)過(guò)程中常用的輸送機(jī)械設(shè)備，為了不影響到生產(chǎn)，日常的維護(hù)保養(yǎng)工作是必不可少的，動(dòng)力滾筒輸送機(jī)的保養(yǎng)主要是注重輸送機(jī)各部件的潤(rùn)滑、清潔，在動(dòng)力滾筒輸送機(jī)部件潤(rùn)滑上需注意的事項(xiàng)：

     1、動(dòng)力滾筒輸送機(jī)定期給各齒輪嚙合處、帶座軸承注油孔及各運(yùn)動(dòng)bu隊(duì)年加注機(jī)油潤(rùn)滑，每班一次，必須做到日復(fù)一日。

     2、動(dòng)力滾筒輸送機(jī)傳動(dòng)帶是工作中容易磨損的設(shè)備，對(duì)動(dòng)力滾筒輸送機(jī)加注潤(rùn)滑油時(shí)請(qǐng)注意不要將油滴在傳動(dòng)帶上，以防造成打滑或是皮帶過(guò)早損壞。

     3、動(dòng)力滾筒輸送機(jī)減速器嚴(yán)禁無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)，首運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后，要進(jìn)行清洗機(jī)械的內(nèi)部換上新油，其后的每工作2500小時(shí)換油。