近有一客戶求助，他問液體硅膠單組份會不會固化，液體硅膠怎么固化，如果用硫化劑液體硅膠用什么硫化劑？這一客戶原來是做固體硅膠加工的，因而其對液體硅膠不怎么了解。

液體硅膠基本的組份是基料，填充劑，膠聯(lián)劑和催化劑。這些成份可以放在一起，做成單組份液體硅膠，也可以分開放做成兩組份。至于客戶問的單組份能不能固化，那要看他買的硅膠本身以上成份是否都入在一起了，放在一起了在固化條件達(dá)到的情況下，就能固化。

液體硅膠不同于固體硅膠，其是按照催化劑類型來劃分種類的，一類是有機(jī)錫做催化劑的，這種液體硅膠無論是單組份還是雙組份，都是靠濕汽固化的，可在常溫下發(fā)生固化反應(yīng)。這類的單組份固化膠要特別注意密封好，不能與空氣接觸，否則沒用就固化了。另外一種液體硅膠是用鉑金催化的，這類液體硅膠無需與空氣接觸，在溫度達(dá)到的情況就能發(fā)生硫化反應(yīng)，因而這類的單組份液體硅膠需冷藏保存。但我們常常把液體硅橡膠簡稱為液體硅膠，事實上有很多我們常見的日用品都是液體硅橡膠加工成的。

冷流道成型

冷流道成型是液態(tài)硅橡膠的重要加工特徵之一。

目前所用的冷流道設(shè)備有兩種基本類型，即閉合系統(tǒng)和開放系統(tǒng)，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)。

與開口系統(tǒng)相比較，閉合系統(tǒng)典型的特點(diǎn)是在較低的注射壓力下進(jìn)行注塑。設(shè)備中可調(diào)控的“節(jié)流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進(jìn)行微調(diào)。缺點(diǎn)是對某些給定大小的部件和模具，設(shè)備需作額外的調(diào)整。開放系統(tǒng)利用通過噴嘴或者閥門的高剪切速率，在注射壓力降低時，進(jìn)行截流。一般情況下，開放系統(tǒng)的空腔填充時間要比閉合系統(tǒng)稍微短一些。直流伺服電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速與輸入電壓成正比，并能實現(xiàn)正反向速度控制。開放系統(tǒng)由于分流道和噴嘴較小，空腔密度較高。分流道則要求自然平衡，并與物料本身的流變性能嚴(yán)格匹配。因為開放系統(tǒng)的流道尺寸較小，所以通常不用可調(diào)“節(jié)流口”，

只需普通閥門就可以很好地控制流量，并獲得很好的壓力點(diǎn)。

分模線

由于LSR

粘度低，必須確保分模型線的精準(zhǔn)度，避免出現(xiàn)毛邊。部件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在部件設(shè)計中，輕微的根切有助于確

保被塑部件與模具空腔之間堅固地結(jié)合在一起。

收縮

雖然液體硅橡膠在注射成型過程中沒有收縮，但是由于硅橡膠具有較高的熱膨脹系數(shù)，因而在脫膜、冷卻后通常會有2%-3%

的收縮。確切的收縮數(shù)據(jù)主要取決于物料配方，但是從加工的觀點(diǎn)來看，設(shè)計者如果在構(gòu)思的時候，預(yù)先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會有所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

排氣

排除空腔滯留空氣的方法，是在每一個注射成型循環(huán)中，采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。就是說，

在設(shè)計分模線時確保模具密閉，真空泵通過模具開關(guān)下面的夾具將所有空腔抽真空。一旦真空度達(dá)到預(yù)想標(biāo)準(zhǔn)要求，立刻關(guān)閉模具，開始注射。

液體硅橡膠注射機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

一、設(shè)備啟動前準(zhǔn)備

1、設(shè)備操作人員必須經(jīng)過技能培訓(xùn)及安全操作規(guī)程培訓(xùn)，取得操作上崗證后，方可上機(jī)操作；

2、檢查油箱中油量是否充足，要求油量要在油位計中線以上，若油量在油位計中線以下，應(yīng)及時補(bǔ)充液壓油；

3、檢查油壓裝置的油壓是否正常；

4、檢查油溫是否正常，油溫在15℃以下或60℃以上應(yīng)停止運(yùn)行設(shè)備；

5、檢查油管、法蘭等是否有漏油現(xiàn)象；

6、檢查設(shè)備各部位的潤滑情況，及時補(bǔ)充潤滑脂；

7、檢查電源、電氣是否正常；

8、檢查壓縮空氣是否正常，壓縮空氣壓力值是否達(dá)到規(guī)定值以上；

9、檢查工具工裝是否完備，擺放在規(guī)劃的位置；

10、檢查模具是否正常，是否生產(chǎn)任務(wù)相應(yīng)規(guī)格型號的模具；

11、檢查料桶中料位情況；

12、檢查設(shè)備上是否存有異物，若有應(yīng)及時清理