夏天DN100以下管路可稍微彎形鋪設(shè)

鋪 設(shè)

1 PE管可預(yù)先在地面上接成很長(zhǎng)很長(zhǎng)的管路,等到每個(gè)焊口都充分冷卻后,趨勢(shì)拖拉到溝邊并置于其中.管路可承受的拖拉安全長(zhǎng)度視管經(jīng)大小及施工現(xiàn)場(chǎng)狀況來(lái)定,通常小的管路可拖拉的安全距離是100m,較大的為50m.

2 對(duì)于坦地鋪設(shè),夏天DN100以下管路可稍微彎形鋪設(shè)，&110以上的管路因有充分的土壤阻力,可抵抗熱應(yīng)力,無(wú)需預(yù)留管長(zhǎng).

當(dāng)管路埋設(shè)在沼澤或河底時(shí),因回填土太軟,不足以抵抗管路應(yīng)力時(shí),管路 兩端就采用錨定以保護(hù)接點(diǎn),鋪定距離視管路表面積,比重和管路間的平均壓力和摩擦系數(shù)而定.

PE管材外表面粗糙的原因分析

我們?cè)隍?yàn)收PE管的時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)其表面粗糙，達(dá)不到我們的要求。其實(shí)造成他表面粗糙的原因有很多，所以我們要先明確其原因，才能夠采取有針對(duì)性的解決措施，下面就看一下具體的原因吧。

1、如果都是用新料制作的話，排除原料中的水分就會(huì)造成管材表面的粗糙；若是粗糙只發(fā)生在表面很薄的一層，說(shuō)明它可能是在口模段形成的，為了使其表面光滑，熔體表面的分子在出口模前必須達(dá)到一定的松弛程度。

2、由于機(jī)頭或機(jī)筒中原料加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產(chǎn)生老化料，擠出時(shí)形成大的麻點(diǎn)成凹洞，特別是在添加回用料時(shí)，這種情況應(yīng)在停機(jī)1.5小時(shí)左右停碎料，若停機(jī)后4小時(shí)不開機(jī)應(yīng)迅速將溫度降到150-200℃內(nèi)，的降低原料的分解程度，還應(yīng)注意檢查加工溫度是否適應(yīng)擠出要求。

3、原料潮濕時(shí)PE管材表面產(chǎn)生小氣泡定型后形成麻點(diǎn)，觀察這類麻點(diǎn)在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，這時(shí)需對(duì)原料烘干處理。

PE管材表面粗糙的原因有哪些?

1、原料中有難以塑化的雜質(zhì)時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生麻點(diǎn)，這類麻點(diǎn)較大時(shí)可以看出麻點(diǎn)中部的雜質(zhì)成分，這時(shí)需提高加工溫度或更換原料。

2、定型套的冷卻水量不均勻造成管材表面粗糙，原因是隨口徑的增大，定型套受冷卻水分布受重力影響越大，所需冷卻水量越大，形成完整水膜越困難，應(yīng)調(diào)整各進(jìn)水管的水流量，適當(dāng)增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。

3、水量太大造成PE管材表面粗糙，這種情況主要發(fā)生在孔式定型套上，由于定型套內(nèi)部流道不分區(qū)，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管材表面較軟，造成水壓大的地方出現(xiàn)麻點(diǎn)。

4、表面的粗糙是由于熔體與模具表面的摩擦引起，與模具的表面粗糙度無(wú)關(guān)，這種摩擦的根本原因則是熔體與模具金屬表面之間的粘附。