快速磷化劑的工藝流程

1、預(yù)脫脂→脫脂→除銹→水洗→（表調(diào)）→磷化→水洗→磷化后處理（如電泳或粉末涂裝）；

2、主要鋁件及鋅件；

3、磷化發(fā)黑液常溫使用，磷化保護(hù)一步成型，又稱鋼鐵著色劑，1：4-5稀釋后使用，常溫浸泡30分鐘左右，z后封閉保護(hù)；

4、處理工藝：除油除銹——防銹水浸泡——磷化發(fā)黑——晾干——封閉保護(hù)

磷化劑的原理是磷化液本身和基體反應(yīng)后在基體表面生成一層致密的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，以起到保護(hù)基體的作用。磷化劑廣泛應(yīng)用于噴涂廠的前處理的一種化學(xué)藥品，可以給噴涂工件提供一個(gè)短暫防銹和油漆，粉末等一個(gè)良好的附著底層。

鐵系磷化劑

為淡藍(lán)色酸性涂體，可在鋼鐵、鋅、鋁的表面形成厚0.8—1.7μm，呈黃紅蘭彩色膜層，與電泳涂裝，粉末涂裝具有優(yōu)良的配套性，使漆膜抗彎曲、抗變形、防著力強(qiáng)。產(chǎn)品單液使用，性能穩(wěn)定，幾乎無(wú)沉渣，槽液管理方便，消耗成本低，處理溫度寬。

磷化劑表現(xiàn)出的問題及改進(jìn)

磷化劑的生產(chǎn)和運(yùn)用有著嚴(yán)格的工藝，稍有操作不當(dāng)就會(huì)直接影響到產(chǎn)品品質(zhì)和使用效果，而在實(shí)際生產(chǎn)中，這類問題也是存在的，所以對(duì)此也要進(jìn)行及時(shí)的改進(jìn)，以確保磷化劑的制備和使用。

在實(shí)際中，為了提高的效率，操作這沒有按照規(guī)定的工藝進(jìn)行操作，不僅沒有得到預(yù)期的效果，反而使得磷化劑的使用壽命有所縮短。所以優(yōu)化工藝涉及非常關(guān)鍵，這盡量在保持原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)要達(dá)到生產(chǎn)的要求。

不同工藝下磷化劑的使用效果也是不一樣的，如果操作的好不僅磷化質(zhì)量好，對(duì)能耗、成本的降低來(lái)說(shuō)都是非常有幫助的。所以說(shuō)千萬(wàn)不要任意簡(jiǎn)化操作工藝，這會(huì)帶來(lái)很多不良的隱患。比如磷化膜晶粒過粗或過細(xì)，游離酸含量過高，溶液中磷酸鹽含量不足等都會(huì)使得其耐腐蝕性受影響，要想改善的話，還是要從調(diào)整游離酸度與總酸度的比例，降低游離酸含量，加強(qiáng)中和與水洗過程等方面著手。