電鍍生產(chǎn)線設(shè)備

電鍍生產(chǎn)線設(shè)備：電鍍廢水處理設(shè)備的價(jià)格一般取決于電鍍廢水處理設(shè)備所采用的工藝以及電鍍廢水處理設(shè)備的組成和配置，

電鍍廢水處理設(shè)備常用的組合工藝是采用化學(xué)法和物理法相結(jié)合的方法處理電鍍廢水，有的采用多種組合工藝處理電鍍廢水。根據(jù)不同的組合工藝，電鍍廢水處理設(shè)備的價(jià)格會(huì)有不同的浮動(dòng)幅度。

由于電鍍廢水來源不同，采用不同的處理方法，聯(lián)合工藝的價(jià)格區(qū)間略有不同。

如根據(jù)電鍍廢水的組成，可采用電解法、化學(xué)法 氣浮法、化學(xué)藥劑 沉淀法。電解法生產(chǎn)的含鉻廢水能耗高，能耗低，適合于含鐵廢水的處理。

電鍍生產(chǎn)線對(duì)PCB有什么影響

電鍍生產(chǎn)線對(duì)PCB有什么影響：

在印刷電路板上，銅被用來連接基板上的元件。雖然它是形成印刷電路板導(dǎo)電通路表面圖案的良導(dǎo)體材料，但如果長時(shí)間暴露在空氣中，也容易因氧化而失去光澤，因腐蝕而失去可焊性。因此，必須采用多種技術(shù)來保護(hù)銅版印刷線、通孔和電鍍通孔，包括有機(jī)涂層、氧化膜和電鍍技術(shù)。

有機(jī)涂料的應(yīng)用非常簡單，但由于其濃度、成分和固化周期的變化，不適合長期使用，甚至?xí)?dǎo)致焊接性的不可預(yù)測(cè)偏差。氧化膜可以保護(hù)電路不受腐蝕，但不能保持可焊性。電鍍或金屬涂層工藝是確保可焊性和保護(hù)電路不受腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)操作。它在單面、雙面和多層印制電路板的制造中起著重要作用。在印刷線路上提供了一種可焊性銅鍍層的標(biāo)準(zhǔn)操作。

?垂直電鍍生產(chǎn)線的維護(hù)

垂直電鍍生產(chǎn)線的維護(hù)

垂直電鍍線用于起重機(jī)和吊架運(yùn)輸電路板。吊車、吊架每周清理一次（吊車、吊架無需拆卸），保持外觀整潔。清潔時(shí)，可用布擦拭，也可用砂紙打磨。每30天檢查一次吊桿，檢查吊桿的損壞情況；對(duì)起重機(jī)的電機(jī)和減速器進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)，檢查整個(gè)傳動(dòng)裝置，確保其正常工作。180d對(duì)行車及吊架進(jìn)行徹底的清潔保養(yǎng)，將吊架從行車上拆下進(jìn)行清潔。

臥式電鍍生產(chǎn)線輸送機(jī)的維護(hù)

水平電鍍線所用的輸送裝置為輥?zhàn)?，通過輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)，電路板連續(xù)送入各槽中。因此，水平電鍍線輸送裝置的維護(hù)與垂直電鍍線不同。7d水平鍍線輥?zhàn)忧逑匆淮?，清除輥?zhàn)由细街漠愇铮ＷC輸送板材時(shí)板面清潔；檢查連桿是否松動(dòng)。每180天檢查一次輥?zhàn)?，檢查輥?zhàn)邮欠衲p，磨損的輥?zhàn)討?yīng)及時(shí)更換，確保輸送板無卡澀現(xiàn)象；傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸及整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。

循環(huán)過濾系統(tǒng)檢修

每7天檢查一次循環(huán)過濾系統(tǒng)濾芯有無泄漏。每10-15天清洗或更換一次濾芯。30天后，更換過濾器的炭芯，以保證過濾器的過濾質(zhì)量和流量；清洗過濾泵一次，清洗氣泵的過濾罩和濾網(wǎng)。30天后檢查主泵電機(jī)電源線連接器的接觸情況。如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固。如果電線老化，請(qǐng)更換新的。