蘇州斯旺西機電有限公司自主研發(fā)了自穿刺鉚釘、自穿刺鉚接設(shè)備、自動生產(chǎn)線、鎖鉚鉚釘、自沖鉚接設(shè)備、鎖鉚設(shè)備、自穿刺鉚接機、自沖鉚接機、鎖鉚鉚接機、母線槽鉚釘、母線槽鉚接設(shè)備、母線槽鉚接機、母線槽生產(chǎn)線、汽車鉚接設(shè)備。

按鉚接受力分類

1、根據(jù)鉚接時鉚釘受力性質(zhì)，鉚接可分為沖擊鉚接、壓力鉚接和特種鉚接。

2、沖擊鉚接是指在鉚接過程中，利用鉚釘槍前部窩頭的沖擊動能來錘擊鉚釘?shù)亩瞬?，并由窩頭獲得的短時加速度，快速形成較大的沖擊力，從而使鉚釘桿鐓粗、形成鐓頭并鉚接。

3、其動力源多為手工鉚釘錘和氣動空氣錘。

蘇州斯旺西機電有限公司自主研發(fā)了自穿刺鉚釘、自穿刺鉚接設(shè)備、鋁板鉚接設(shè)備，手持鉚接設(shè)備，懸掛式鉚接設(shè)備，金屬鉚接設(shè)備，母線槽自沖鉚接機，自沖鉚接，鎖鉚鉚接，半空心鉚釘。

鉚釘機操作前的檢查程序？

1.檢查機臺是否穩(wěn)固

2.運動部位潤滑是否良好

3、電源插座是否插牢

4.工作平面內(nèi)，腳踏開關(guān)下是否有異物

5.按規(guī)格鉚釘調(diào)整上模浮心的距離動手試模檢查鉚合是否符合各產(chǎn)品機種。

6.開啟電源試踏踏板如馬達運轉(zhuǎn)正常則進入下一步。

7.機器在常規(guī)工作前應(yīng)空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的可靠性，確認全部安全運轉(zhuǎn)正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。

8.安裝模具時要上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)雞1眼機試沖（空車），確保在模具處于正常的情況下才能開機工作。

復(fù)合鉚釘機的調(diào)試就是在刀具系統(tǒng)與模具系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)中，使刀具相對于?？h——兩個剪切座和一個底?！獙崿F(xiàn)準(zhǔn)確定位。數(shù)控鉚接機機頭是鉚接加工的重點執(zhí)行單元，不論那種移動方式，那種控制系統(tǒng)，其目的都是用來輔助最后一步的鉚接工序。在雙刀機系統(tǒng)中，由于底模與兩個剪切座分別位于三塊相對獨立的活動模板之上，相互之間的位置都不會產(chǎn)生干擾，而且兩把刀僅需分別與底模和一個剪切座定位，故調(diào)試比較簡單．只要有足夠的耐心和技能，刀具上的刀孔與模具上的三個孔都可以很好的實現(xiàn)“完全”準(zhǔn)確定位。而在單刀機系統(tǒng)中情況卻大不一樣。底模是單獨位于一塊獨立模板上，與刀具可實現(xiàn)準(zhǔn)確定位，但是該系統(tǒng)中的兩個剪切座卻是位于同一塊模板之上，相互間的距離是固定的，而刀具的停留位置則由剪切凸輪的輪廓曲線決定，是固定不變的。

數(shù)控鉚接機的結(jié)構(gòu)選擇也比較有講就，前面說過數(shù)控鉚接機的結(jié)構(gòu)可分為單臂數(shù)控鉚接機、龍門數(shù)控鉚接機、回轉(zhuǎn)臺數(shù)控鉚接機等多種，單臂數(shù)控鉚接機也稱之為C型鉚接機，其結(jié)構(gòu)剛性限制其不能使用在大距離的移動以及大直徑鉚釘?shù)你T接，其只適用于小范圍小直徑鉚接件的加工。3、鉚接機其加工過程效率高，安裝了windows操作系統(tǒng)，自動化程度高。龍門數(shù)控鉚接機則完全克服了C型鉚接機的結(jié)構(gòu)限制，無論是X,Y軸的形成都可以設(shè)計的非常大，也可以鉚接超過12毫米以上的鋼質(zhì)鉚釘?；剞D(zhuǎn)臺數(shù)控鉚接機則更像一條圓形的生產(chǎn)線，可以在一個圓周上布置多個工位，完成放料、裝配、鉚接、檢測、下料等一系列動作，更像是一個數(shù)控鉚接系統(tǒng)。