冷成形封頭具有精的尺寸和穩(wěn)定的質(zhì)量，沒有因加熱而造成的表面粗糙及氧化，封頭外觀漂亮；另外，不用擔(dān)心因加熱而產(chǎn)生的材質(zhì)劣化。冷成形封頭的5個條件：

① 使用介質(zhì)為極度或高度危害者；

② 材料要求進(jìn)行沖擊試驗者（可按 ASME V Ⅲ -1UCS-66 判定）；

③ 冷成形鋼板厚度大于 15.9mm 者；

④ 冷成形后板厚減薄率大于 10% 者；

⑤ 成形溫度處于 120-482 ℃范圍內(nèi)者 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

橢圓封頭即為由旋轉(zhuǎn)橢圓球面和圓筒形直段兩部分組成的封頭。其作用是.管道到頭了，不準(zhǔn)備現(xiàn)延伸了，用封頭焊到管子上，做為一個末端來使用?；蛘呤怯迷趬毫θ萜魃?，上下各有一個封頭，中間是一個直管段，做為壓力容器的罐子用。

由于橢圓形封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對沖壓設(shè)備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球形封頭容易，比碟形封頭困難。橢圓形封頭因綜合性能較好，被廣泛用于中低壓容器。近年來由于采用旋壓制遣工藝，為制造大直徑橢圓形封頭帶來了方便。

橢圓封頭在焊接過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求。在焊接作業(yè)中，應(yīng)根據(jù)壓力容器和大型零件的焊接條件和焊接數(shù)量，預(yù)先分析焊接產(chǎn)生的變形尺寸和形狀，并制定相應(yīng)的控制措施。 對于多梁大型壓力容器，不銹鋼封頭焊接前必須完成組裝，然后對稱焊接，并遵守要求的焊接順序。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

通過多年積累的生產(chǎn)經(jīng)驗，對于薄壁封頭的起包與皺折方面的問題，有我們自己的制造方法。

由于封頭下料尺寸大而且厚度薄，因此在沖壓拉伸時，材料在沖壓應(yīng)力作用下極易不穩(wěn)定，從而產(chǎn)生明顯的皺折，如果情況嚴(yán)重的話，還會使沖壓拉伸非常困難，甚至引起封頭拉裂。為了解決這個問題，我們曾做過多次試驗，像采取增大壓力或減小壓力，增大壓邊，改變壓邊方式等方法，但效果均不太理想，只有在這種封頭拉伸后，再增加一道人工修整工序，這樣不僅大大增加工人勞動強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)率，而且會引起封頭變形，使封頭的尺寸外形都難以達(dá)到質(zhì)量要求。后面通過學(xué)習(xí)研究，采用了一些新的工藝方法，取得明顯效果，從而解決了薄壁封頭的皺折問題。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制