小零件一般泛指各類五金小零件，材質多為不銹鋼、鋁合金及銅合金等有色金屬，在汽車、航天、儀器儀表、磨具、日用品、電子設備等行業(yè)均有廣泛應用。

隨著科技的告訴發(fā)展，各個行業(yè)中零件都趨于精小花，小零件的生產(chǎn)越來越多，同時小零件中難屑材的加工也越來越多，對小零件加工的刀具性能需求越來越高。小零件的加工特點為工序少，節(jié)拍快，加工設備結構緊湊，空間小，對刀具斷屑要求非常高，小零件在各類機械設備中都扮演著非常重要的角色，消耗量大。

軸類零件的主要加工表面是外圓表面以及常見的特形表面，因此應該針對各種精度等級和表面粗糙度要求，選擇合適的加工方法。

軸類零件在車削外圓之前，先要進行一些準備工序，這就是軸類零件的預加工過程。的準備工序是校直。因為工件毛坯在制造、運輸和保管過程中，經(jīng)常會發(fā)生彎曲變形。為了保證裝夾可靠以及加工余量分布均勻，在冷態(tài)下，通過各種壓力機或校直機來進行校直。

軸類零件是五金配件中經(jīng)常遇到的典型零件之一，它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷，按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。軸類零件的主要技術參數(shù)有：長度、寬度、高度、軸承形式等。

主要加工工序為沖斷，磨削，表面處理，車削，分選，包裝等。主要加工設備有，磨床，車床，儀表車，熱處理，拋筒等。

 并不是所有的材料都能夠進行精密加工，有的材料很硬，已經(jīng)超過了機械加工的硬度范圍，所以這些材料不適合進行精密加工。在機械加工領域中，在進行零件加工之前需要了解材料的密度。 

在精密零件加工中，對于直徑比較小的深孔時，一般都采用槍孔鉆，槍孔鉆使用高速鋼或者硬質合金刀頭跟無縫鋼管刀柄焊接而成，刀柄上壓有V型槽作為切屑排除的通道，腰形孔是切削液的出口處。