微波烘干設(shè)備金龍烘干

　臨朐金龍微波木材干燥設(shè)備主要應(yīng)用于木材，木制工藝品，工制家居用品，木地板等的烘干。

微波木材干燥設(shè)備是一項(xiàng)新技術(shù)，具有加熱均勻、干燥速度快、不走形、質(zhì)量好，有利于連續(xù)化和自動化生產(chǎn)一系列優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)空氣中的水蒸氣分壓低于該溫度下的飽和蒸汽壓的時(shí)候，水分發(fā)生蒸水，而一般濕空氣中的水蒸氣均為不飽和蒸汽，所以蒸發(fā)在任何溫度下均可發(fā)生。微波對木材烘干是內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行，具有即時(shí)加熱的特點(diǎn)，沒有熱慣性現(xiàn)象，因此干燥過程中易于控制；且沒有噪音和有害氣體排放，屬于環(huán)保干燥技術(shù)，簡易的說，就是微波透過物料內(nèi)部時(shí)被水分和木材本身吸收直接加熱。由于物料的表面水分的蒸發(fā)，因此，物料內(nèi)部溫度高于表面。使物料內(nèi)部形成向外的壓力差，加速了水分的表面遷移，所以微波干燥木材的速度遠(yuǎn)大于對流干燥速度快20 –30倍，比遠(yuǎn)紅外和蒸汽干燥能耗降低25%以上。

　　微波木材干燥設(shè)備可使木材內(nèi)部的溫度高于60℃，使用物料中寄生的蟲卵很快殺滅、達(dá)到防蛀、防霉的作用。對于各種不同性質(zhì)的木材要先取合適的微波加熱速度，達(dá)到好的工藝條件，可獲得好的效益。

材干燥設(shè)備干燥質(zhì)量好，干燥合格率高。特別適合貴重木材及難干木材的干燥同樣適合干燥單板、木皮、地板表板。

材干燥設(shè)備特點(diǎn)：

１、干燥費(fèi)用低，人員少，而且無需蒸汽鍋爐；

2、沒有格條，托盤等材料的損耗；

3、干燥速度快，減少生產(chǎn)周期

4、占地面積小且無需配套土建設(shè)施

5、鋁合金加熱析，不銹鋼殼體，免受木酸的腐蝕

真空高頻烘干設(shè)備金龍烘干

木材真空干燥是把木材堆放在密閉容器內(nèi)，在低于大氣壓力的條件下，進(jìn)行干燥的方法。大口徑煙管和大孔橋間隙，使鍋爐在相等的時(shí)間內(nèi)水垢覆層薄且便于清理。在真空條件下，水的沸點(diǎn)降低，蒸發(fā)速度加快，從而可在較低的溫度下加快木材的干燥速度。木材在干燥過程中，一方面表面水分向周圍空氣中蒸發(fā)；另一方面內(nèi)部的水分不斷地向表面移動。所以要加快干燥速度，必須設(shè)法加快木材內(nèi)部水分的移動速度。此外，真空條件下，水的沸點(diǎn)降低，引起木材內(nèi)部水分蒸發(fā)速度加快，木材表面的含水率梯度增大，防止木材表面水分劇烈蒸發(fā)木材表面開裂。木材表面水分劇烈蒸發(fā)的同時(shí)，要吸收大量的汽化熱，引起木材表面的冷卻。這些因素都加速了木材內(nèi)部水分向表面的移動。

　　真空條件下，干燥裝置內(nèi)空氣稀少，不能采用通常的加熱方法。根據(jù)多方實(shí)際測算使用結(jié)構(gòu)烘干線烘干成本約計(jì)40-50元/m3。為解決真空干燥時(shí)對木材的加熱問題，采用高頻不斷加熱的方式抽真空干燥。高頻真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產(chǎn)生的表面硬化開裂現(xiàn)象.高頻真空干燥木材內(nèi)部和表面之間壓力差較大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,同時(shí)能提高干燥速率,縮短干燥時(shí)間,降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。此外，在低壓條件下，干燥介質(zhì)中的氧氣稀少，因熱作用與氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤。

　　因此，高頻真空干燥設(shè)備是一種快速的干燥設(shè)備。更是一種環(huán)保的干燥設(shè)備。

　　一、紅木真空烘干箱采用高頻連續(xù)加熱木材快速升溫、干燥時(shí)間快。

　　二、自動排水，自動加熱木材內(nèi)外同時(shí)加熱，加熱均勻，質(zhì)量好，能保持木材的天然色澤。

　　三、真空負(fù)壓吸水降低了木材干燥過程的溫度，使木材低溫汽化，不易開裂，提高木材的脫水速度。

　　四、環(huán)保不污染環(huán)境。內(nèi)部的水分移動強(qiáng)度應(yīng)與表面的水分蒸發(fā)強(qiáng)度協(xié)調(diào)一致，使木材由表及里均衡地變干。五、高頻真空干燥具有殺菌殺蟲環(huán)保等諸多特點(diǎn)在縮短干燥周期的同時(shí)進(jìn)一步確保木材干燥質(zhì)量。特別適用于厚的、硬的、大斷面方木（用常規(guī)干燥方法需要很長時(shí)間）名貴木材如紫檀木、雞翅木、黃花梨、紅木等的干燥。同時(shí)也使用小批量、加急木材返潮后的二次干燥。

中藥材烘干機(jī)金龍烘干

即將刷洗干凈的鮮人參，置于陽光下晾曬1～2天，每天翻動2~3次，注意通風(fēng)。這樣曬干大部分的參根水分。

在生曬的傳統(tǒng)加工步驟中曬參之后還有一步為烘干，即將曬后的參放如專門烘干人參的烘干室，控制溫度在30～40℃進(jìn)行烘干，每隔1～20min排一次潮氣。直至參根含水量為13%及以下時(shí)，便可達(dá)到商品生曬參的含水量要求。

但是普通家庭沒有專門烘烤人參的工具，所以可以適當(dāng)增加曬參的時(shí)間以減少生曬參的含水量。注意曬參溫度，不要暴曬，如果陽光太大，可用紗布稍作遮擋。曬至人參里外顯干硬為度。