蓋板檢測(cè)裝置需要專(zhuān)門(mén)的人員

QFN器件的焊盤(pán)尺寸、焊膏印 刷面積與它的引腳尺寸是同樣大小 的，而且器件的引腳是交錯(cuò)排列在 封裝體底部的。因此，QFN的 焊盤(pán)設(shè)計(jì)建議為：焊盤(pán)伸出于器件引腳的外端， 而縮進(jìn)于器件的內(nèi) 端，這樣使得在器件引腳的內(nèi)外形成彎月型焊盤(pán)。在這里 很重要的一點(diǎn)是，在進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)必須考慮器件的公差范圍。彤光擁有一批長(zhǎng)期致力于加工蓋板檢測(cè)裝置的專(zhuān)門(mén)人員，雄厚的生產(chǎn)能力及務(wù)實(shí)的現(xiàn)代企業(yè)管理理念是公司發(fā)展堅(jiān)強(qiáng)后盾，我們專(zhuān)門(mén)進(jìn)行蓋板檢測(cè)裝置，質(zhì)量方面的問(wèn)題您大可以放心。

蓋板檢測(cè)裝置可以去哪了解？

自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀（AOI-Automated Optical Inspection）是應(yīng)用于表面貼裝（SMT-Surface Mounted Technology）生產(chǎn)流水線(xiàn)上的一種自動(dòng)光學(xué)檢查裝置，可有效的檢測(cè)印刷質(zhì)量、貼裝質(zhì)量以及焊點(diǎn)質(zhì)量。通過(guò)使用AOI設(shè)備作為減少缺陷的工具,在裝配工藝過(guò)程的早期查找和消除錯(cuò)誤,以實(shí)現(xiàn)良好的過(guò)程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將不良品送到后工序的裝配階段,AOI設(shè)備將減少修理成本將避免報(bào)廢不可修理的電路板。彤光擁有多年加工蓋板檢測(cè)裝置的經(jīng)驗(yàn)，有專(zhuān)門(mén)的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)滿(mǎn)足客戶(hù)不同需求，需要蓋板檢測(cè)裝置的客戶(hù)可以打電話(huà)進(jìn)行問(wèn)價(jià)，我們會(huì)有專(zhuān)人幫助您了解。

蓋板檢測(cè)裝置主要組成部分有哪些？

蓋板檢測(cè)裝置三維量測(cè)主要在二維成像的基礎(chǔ)之上，再針對(duì)高度信息的量測(cè)。獲得工業(yè)品的三維立體量測(cè)數(shù)據(jù)是對(duì)該項(xiàng)產(chǎn)品直接的形體量測(cè)手段，不僅僅是長(zhǎng)寬高，也包括待測(cè)物的表面粗糙度、真圓度等描述更細(xì)節(jié)特征的數(shù)據(jù)。在目前的蓋板檢測(cè)裝置中，主要集中著光學(xué)、機(jī)械、電子、編程四個(gè)部分的組分，即光機(jī)電整合 AI。然而在我與其他老師以及相關(guān)行業(yè)從業(yè)者的交流中，明顯能夠感覺(jué)到這不是終點(diǎn)，未來(lái)必然會(huì)需要更多領(lǐng)域的知識(shí)加入其中，用以獲得更多樣性的客制化量測(cè)系統(tǒng)。