生產(chǎn)看板傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送指令

在生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計(jì)劃是集中制定的，同時(shí)需下達(dá)到各個(gè)工廠以及協(xié)作企業(yè)。在附屬電路中，設(shè)有掉電保護(hù)數(shù)據(jù)電路，在斷電情況下，原顯示的信息能完全被保存下來(lái)，再通電時(shí)，重新顯示原斷電前的信息。而與此相對(duì)應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到后一道工序或總裝配線，對(duì)其他工序的生產(chǎn)指令通過(guò)看板實(shí)現(xiàn)。即后道工序“在需要的時(shí)候”通過(guò)看板向前道工序去領(lǐng)取“所需的量”時(shí)，同時(shí)就等于向前道工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。

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看板功能

看板1初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來(lái)的。經(jīng)過(guò)近50年的發(fā)展和完善，已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能。

生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令是看板基本的機(jī)能。對(duì)外訂貨看板上必須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時(shí)間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來(lái)進(jìn)行?？窗逯杏涊d著生產(chǎn)和運(yùn)送的數(shù)量、時(shí)間、目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領(lǐng)取。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是通過(guò)這些看板來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

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生產(chǎn)看板的作用

防止過(guò)量

生產(chǎn)看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來(lái)使用。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱悖瑒t停止生產(chǎn)，這樣既不會(huì)延誤也不會(huì)產(chǎn)生過(guò)量的存儲(chǔ)。其中的規(guī)則之一是：“沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，各工序如果沒(méi)有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運(yùn)送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標(biāo)示的只是必要的量，因此運(yùn)用看板能夠做到自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)、過(guò)量運(yùn)送。

生產(chǎn)看板——四維管理模式

由于軟件技術(shù)的飛速發(fā)展，主要采用JAVA語(yǔ)言開發(fā)，比其他老品牌采用C#、.net、php等開語(yǔ)言具有更高的安全性、穩(wěn)定性，更適合網(wǎng)絡(luò)化運(yùn)行操作。

軟件功能采用模塊化設(shè)計(jì)，方便企業(yè)升級(jí)和功能定制，軟件功能整合企業(yè)管理中的OA審批管理，郵件管理、短信、電話、文件管理、進(jìn)銷存管理、生產(chǎn)管理、財(cái)務(wù)管理等實(shí)用業(yè)務(wù)，從電腦端PC到手機(jī)APP端，本地到出差無(wú)縫對(duì)接操作，簡(jiǎn)單實(shí)用。