小型鋼渣粉碎機(jī)

       沒(méi)有篩網(wǎng)篦底,高硬料,高濕料,保證不堵塞，進(jìn)料含水量可達(dá)到100%含水出料細(xì)度90%全部都在2MM（毫米以下）1MM（毫米以下）占70% ，干濕兩用，下雨天照常生產(chǎn)。該機(jī)設(shè)計(jì)沒(méi)有篩網(wǎng)篦底，對(duì)物料含水率沒(méi)有嚴(yán)格要求，完全不存在糊堵篩板的問(wèn)題，更不存在細(xì)粉不能及時(shí)排出，重復(fù)粉碎的問(wèn)題，故粉碎，不存在錘頭無(wú)效磨損現(xiàn)象。

雙級(jí)粉碎機(jī)的設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)：

1、雙軸雙飛輪，運(yùn)行平穩(wěn)慣性大，節(jié)電20%以上；

2、出料粒度3mm以下，2mm以下占85%以上，顆粒級(jí)配合理，特別適合生產(chǎn)多孔磚、薄壁磚；

3、錘頭、襯板雙向調(diào)隙，隨時(shí)控制出料粒度；

4、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)殼，換錘維修省時(shí)省力。

5、雙轉(zhuǎn)子兩級(jí)粉碎，沒(méi)有篩網(wǎng)篦底，濕料不堵塞。小型鋼渣粉碎機(jī)

我們來(lái)談一談雙級(jí)粉碎機(jī)的生產(chǎn)率與其原材料軟強(qiáng)度擁有哪些的關(guān)聯(lián)。大家都知道，雙級(jí)粉碎機(jī)破碎的原材料上百種，基礎(chǔ)以方解石類(lèi)硬實(shí)原材料為主，那么我們就討論一下二者擁有哪些的關(guān)聯(lián)。

1.礦石料越硬，其抗拉強(qiáng)度越多大，在破碎流程中越多難粉碎，因而針對(duì)雙級(jí)粉碎機(jī)的錘頭和鄂板而言，全是比較容易損壞的。

2.方解石料越硬，針對(duì)雙級(jí)粉碎機(jī)的產(chǎn)量層面也擁有挺大的影響，假若，一大塊石塊在錘頭的砸擊下，料越軟，被砸的頻次就會(huì)越低，進(jìn)而越大，換句話(huà)說(shuō)在破碎腔的時(shí)間會(huì)較為長(zhǎng)，因而，也會(huì)減少其產(chǎn)銷(xiāo)量。

3.還有粒度層面。料越硬，粒度越不均勻。

安裝方便，大大提高了設(shè)備的自由度。檢修快捷，破碎機(jī)上側(cè)的邊門(mén)都可以反向打開(kāi)，從而使得破碎機(jī)的檢修及易損件的更換變的更加快捷和方便，縮短了檢修時(shí)間。

爐渣破碎機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)工作。

   1、錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可調(diào)換另一面使用。

   2、600×600型爐渣粉碎機(jī)錘頭兩面都磨損后，可調(diào)整四根錘軸在轉(zhuǎn)子盤(pán)上的安裝位置（往外移眼）后，繼續(xù)使用。

   3、裝配或更換錘頭時(shí)，保持轉(zhuǎn)子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對(duì)應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過(guò)100g，單個(gè)錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。

   4、長(zhǎng)期使用中，如需更換大軸、軸承、軸承座等部件，裝配時(shí)一定要保持大軸裝配通心度，校正軸承座，用手盤(pán)轉(zhuǎn)大軸空轉(zhuǎn)輕松自如，方可啟動(dòng)試車(chē)，隨時(shí)注意軸承升溫情況。

   5、如因原料因素，物料進(jìn)入料口后下料不暢（不屬結(jié)壁的情況下）建議可將上級(jí)每組錘頭交叉去掉一個(gè)，再試。

   6、如因原料因素，下級(jí)終端出料口出料不暢，細(xì)料在腔內(nèi)重復(fù)粉碎不能及時(shí)泄出，使下級(jí)負(fù)荷過(guò)大，建議將出料口腹部方向下面那塊襯板去掉，將出料口擴(kuò)大50～80公分，使之出料順暢，減輕下級(jí)負(fù)荷。

   7、該爐渣粉碎機(jī)沒(méi)有篦底，解決了濕料糊底問(wèn)題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過(guò)大時(shí)，粒度相應(yīng)會(huì)變粗，建議在出料輸送機(jī)末端加裝滾筒篩，將少量粗料返回再粉碎，以這樣的方式減少錘頭的修復(fù)次數(shù)，延長(zhǎng)錘頭使用壽命。