工業(yè)鋁型材產(chǎn)生波紋缺陷的主要原因在工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)過程中，有時會發(fā)現(xiàn)工業(yè)鋁型材的表面有著一些波紋狀裂痕，零人頭疼不已。那么這些波紋狀裂痕的產(chǎn)生原因都有哪些呢？下面我們就來系統(tǒng)分析一下。

1、工業(yè)鋁型材擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設計錯誤流速比嚴重失調(diào)。

2、工業(yè)鋁型材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。

3、工業(yè)鋁型材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。

4、工業(yè)鋁型材擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。

5、工業(yè)鋁型材擠壓模腔內(nèi)上模阻（分）流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽（大小，深淺，位置）不對。

6、工業(yè)鋁型材擠壓模具工作帶外側空刀太少甚至無（電火花沒打好）或太大（工作帶無支撐而開裂變形）。

7、新模或修復過的工業(yè)鋁型材擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。

鋁型材應用特色

1、相對于輸出溫度60℃以下的熱泵技術，高溫熱泵在不改動設備運轉環(huán)境的情況下，鈦洛銅鋁7075鋁線熱泵供熱溫度到達80℃以上，并堅持較高的運轉功率和安穩(wěn)牢靠的運轉狀況是不現(xiàn)實的。所以需求解決以下幾個關鍵技術問題。

2、工質(zhì)的挑選：為確保高溫熱泵設備在安穩(wěn)的可答應的作業(yè)壓力下運用，選用特殊的制冷劑為工質(zhì)，換熱功率高并對環(huán)境無污染，對臭氧層無破壞作用。（KF-01制冷劑在冷凝溫度90度時高壓不超越2.0MPa，確保了高溫熱泵體系和設備的安全性）。

3、氟路體系控制的優(yōu)化：確保全體機組的長期高溫安穩(wěn)運轉和使用壽命，并依據(jù)環(huán)境溫度和蒸發(fā)溫度，主動調(diào)理高溫熱泵設備運轉作業(yè)狀況到達機組的節(jié)能牢靠

4、特別在鋁型材氧化職業(yè)中，生實踐生產(chǎn)工藝中，一起有制冷需求又有制熱需求，防腐高溫熱泵鍋爐能夠從冷量需求的20℃槽液中獲取熱量，把燙洗槽液的水溫加熱到75～80℃，完成一機冷熱一起兩用。www.sh-hdly.com

5、機組冷凝器、蒸發(fā)器均為防腐式，選用鈦合金滿液式換熱器。氧化槽液（硫酸溶液）可直接進入機組進行冷卻，燙洗槽液也可直接進機組進行加熱。

鋁型材擠壓時空氣殘留的原因分析:

　通常在使用鋁型材擠壓機對鋁型材進行加壓的時候，會在鋁型材里面殘留空氣，導致鋁型材的內(nèi)部和表面都出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生不能的缺陷，使得其變成了廢料。而造成這種現(xiàn)象的主要原因有以下幾個：

　　一、由于兩根鋁棒相接而導致了空氣的殘留：因為兩根短柱棒的表層基本上是平的，攜帶進去空氣的概率非常小。鋸切的品質(zhì)直接干擾到兩根短柱棒之間攜帶的空氣數(shù)量。目前具有一種高新技術能夠防止兩根短柱棒相接，進行消除空氣進入的可能性。

　　二、長棒熱剪導致了空氣的殘留：對于柱棒熱剪切的時候形成的剪切面是絕.對不會、垂直的。工業(yè)鋁型材簡單的進行長棒熱剪切會使得柱棒的彎曲非常嚴重，導致鋁型材出現(xiàn)橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。工業(yè)鋁型材，主要用于自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據(jù)自己的機械設備要求定制開模。就算是.新型的長棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會產(chǎn)生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的.好地方。

　　三、鐓粗導致了空氣的殘留：只有在盛裝鋁錠的筒直徑比柱棒的直徑大的時候，柱棒才能夠被放入到盛裝鋁錠的筒里面。對于盛裝鋁錠筒里面的柱棒施加壓力導致柱棒擴大到盛錠筒直徑之后，一定要排放出去所攜帶的氣體。工業(yè)鋁型材截面設計注意事項:我公司是專業(yè)的鋁型材生產(chǎn)企業(yè),公司本著"保質(zhì)創(chuàng)優(yōu),誠信守約"的原則,致力于建立誠信、公平、透明的市場競爭秩序。氣體沒有排放出去，殘留在鋁錠里面后就會變成氣泡。