電鍍生產(chǎn)線?工藝流程

電鍍生產(chǎn)線工藝流程為：原水→增壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化器→中間水箱→低壓泵→pH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→精密過(guò)濾器→反滲透→中間水箱→EDI泵→EDI系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→水點(diǎn)。

顧名思義，工業(yè)用超純水設(shè)備。為了防止這種超純水設(shè)備生銹，保證金屬表面的光亮，工業(yè)超純水設(shè)備一般采用電鍍的方法。讓我們來(lái)看看電鍍工業(yè)超純水設(shè)備的主要用途和工藝流程。

傳統(tǒng)的電鍍液采用離子交換樹(shù)脂萃取，但樹(shù)脂需要頻繁再生，耗費(fèi)大量的人力物力。而深圳嘉捷采用低壓反滲透和EDI技術(shù)，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且運(yùn)行穩(wěn)定，水質(zhì)優(yōu)良。這是一種安全可靠的工業(yè)高純水制備工藝。超純水設(shè)備的使用和工藝對(duì)電鍍行業(yè)非常重要，這是您介紹的一點(diǎn)。我希望我能幫助你。

電鍍生產(chǎn)線公司

電鍍生產(chǎn)線公司——我公司生產(chǎn)的電鍍?cè)O(shè)備：

1回收率高達(dá)90%～95%，濃水排放少。

采用我公司自主研發(fā)的工業(yè)工藝技術(shù)和進(jìn)口核心部件，部分中水通過(guò)模塊回流至原水進(jìn)水端，增加原水水量。另外，膜組件巧妙的多芯、多級(jí)布置，保證了整體的高回收率而無(wú)膜污染。

2良好的性能

系統(tǒng)各模塊之間設(shè)置在線和離線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，并配備多功能pod在線檢測(cè)儀，隨時(shí)反映系統(tǒng)運(yùn)行情況，保證出水水質(zhì)。

3有效率、全自動(dòng)化設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn)單，人工成本低。

系統(tǒng)采用全自動(dòng)控制，可手動(dòng)和自動(dòng)切換。每個(gè)模塊獨(dú)立運(yùn)行，并通過(guò)懸掛機(jī)構(gòu)控制。整個(gè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行和無(wú)人值守。

電鍍生產(chǎn)線的維護(hù)

電鍍生產(chǎn)線的維護(hù)：采用高、低電流方式進(jìn)行試生產(chǎn)，以便在添加新的銅球和錫條后，生產(chǎn)性能在生產(chǎn)前保持穩(wěn)定。每90分鐘清潔一次銅球和陽(yáng)極袋。每隔120～150D用活性炭過(guò)濾清洗一次鍍液，過(guò)濾鍍液中的雜質(zhì)，清洗錫槽一次。

立式電鍍線振動(dòng)機(jī)構(gòu)的維護(hù)

在垂直電鍍時(shí)，為了保證表面銅的均勻性和孔銅的效果，板會(huì)受到振動(dòng)和擺動(dòng)，槽上會(huì)有一個(gè)振動(dòng)和擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。

檢查減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查其松緊度；檢查振動(dòng)安裝電機(jī)螺栓松緊度；檢查振動(dòng)橡膠磨損情況，如磨損較嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。

檢查接線盒內(nèi)電源線的接觸情況，及時(shí)緊固松動(dòng)接頭，及時(shí)用熔化或老化的電線絕緣層更換電源線，保證電源線之間的絕緣；檢查振動(dòng)機(jī)構(gòu)上所有軸承一次，更換潤(rùn)滑脂，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的軸承。