管道以先進先出方式保存一定數(shù)量的數(shù)據(jù)。以鍍鋅焊接鋼管為例，用DN、De兩種標(biāo)注方法如下：DN20De25×2。使用管道的時候一個進程從管道的一端寫,另一個進程從管道的另一端讀。在主進程中利用fork()函數(shù)創(chuàng)建一個子進程,這樣父子進程同時擁有對同一管道的讀寫句柄,因為管道沒有提供鎖定的保護機制,所以必須決定數(shù)據(jù)的流動方向,然后在相應(yīng)進程中關(guān)閉不需要的句柄。這樣,就可以使用read()和write()函數(shù)來對它進行讀寫操作了。

壓力管道安裝施工工藝有什么需要注意的地方？

1、壓力管道安裝施工工藝責(zé)任師負(fù)責(zé)根據(jù)項目工程的特點和性質(zhì)，編制且具體實施“施工工藝質(zhì)量控制流程”，實行施工工藝責(zé)任師負(fù)責(zé)制。

2、技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書的編制依據(jù)為：施工圖紙、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收規(guī)范、施工技術(shù)方案、質(zhì)量計劃等。

3、壓力管道安裝完畢后，進行技術(shù)交底由交底人填寫并保管技術(shù)交底記錄，接受技術(shù)交底的人員應(yīng)在技術(shù)交底的記錄上簽字認(rèn)可。

　　1、施工工藝責(zé)任師編制壓力管道安裝施工設(shè)計時，應(yīng)明確關(guān)鍵工序及重要控制點。對于關(guān)鍵工序和重要控制點由工藝責(zé)任師負(fù)責(zé)組織編制施工工藝或作業(yè)指導(dǎo)書，由工程技術(shù)管理部門審核后，報管理者代表審批。

　　2、壓力管道安裝項目工程開始施工前，項目部、項目質(zhì)保師負(fù)責(zé)向?qū)I(yè)技術(shù)人員進行施工技術(shù)和安全措施交底。

　　3、專業(yè)技術(shù)人員編制有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書或進行技術(shù)交底，由項目質(zhì)保師審核報施工工藝責(zé)任師批準(zhǔn)。

管道壓力試驗

在一個工程項目中，某個系統(tǒng)的工藝管道安裝完畢以后，就可以按設(shè)計規(guī)定，對管道進行系統(tǒng)強度試驗和氣密性試驗，其目的是為了檢查管道承受壓力情況和各個連接部位的嚴(yán)密性。一般輸送液體的管道都采用水壓試驗，輸送氣體的管道多采用氣體進行試驗。

管道壓力試驗之前應(yīng)具備以下條件：

(1) 試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、隔熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

(2) 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。

(3) 試驗用壓力表已經(jīng)效驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。

(4) 符合壓力試驗要求的液態(tài)介質(zhì)或氣體已經(jīng)備齊。

(5) 按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。

(6) 對于輸送流體的管道及設(shè)計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，規(guī)范規(guī)定要求的資料已經(jīng)復(fù)查。

(7) 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。

(8) 待試管道上的安全閥、板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

(9) 試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進行了技術(shù)交底。