高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經(jīng)預熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵 ，還有副產高爐渣和高爐煤氣。

作為耐火材料里重要的一項，耐火球和蓄熱球在冶金化工等行業(yè)有著廣泛的應用。很多人不清楚兩者有什么區(qū)別，但從外形上看，含有同樣材質的耐火球和蓄熱球的差別沒有那么明顯，區(qū)分兩者主要是具體的理化指標和應用行業(yè)。下面為大家簡單的介紹一下如何區(qū)分。

蓄熱球的使用非常廣泛，它在化工業(yè)已經(jīng)成為了不可缺少的產品，具有重燒線收縮率低、高溫荷重軟化溫度高、耐腐蝕、強度高、蓄放熱量大、熱震穩(wěn)定性好、導熱性能好、熱膨脹系數(shù)小等顯著特點，是優(yōu)良的耐火材料。

蓄熱球具備重燒線縮水率低、高溫載荷變軟溫度高、抗腐蝕、抗壓強度高、蓄放發(fā)熱量大、熱震可靠性好、導熱性能好、熱收縮膜指數(shù)小等明顯特點，是出色的防火材料。歷經(jīng)對液化氣（煉鐵高爐、煉鋼爐）和氣體雙加熱（原料油、高發(fā)熱量液化氣等則采用燃燒氣體單蓄熱方法）。 可使蓄熱式熱處理爐抵達排煙量少20-50%,排煙溫度降至低于150度，生產量發(fā)展 15-20%,鋼材加溫時間減少50%,空氣氧化燒蝕減少30-50%的節(jié)能環(huán)保實際效果。蓄熱小球，比表面積可抵達240M2/m3.諸多小球將氣流切分成不大流股，氣流在蓄熱體中流落伍，組成猛烈的流場，合理的打破了蓄熱體表面的附面層，又因球徑小，傳輸半經(jīng)小、傳熱系數(shù)小、相對密度高、導熱性好，故可進行蓄熱式燒嘴經(jīng)常且迅速換相要求。

蓄熱球用途廣泛，常用于家庭空氣干燥、凈水除氟等?；钚孕顭崆蚨嗫讓嵭形锢砦?，但物理吸附總有充分吸附的一天。充分吸附后，活性蓄熱球無效，需要及時更換。那么在生活中，應該如何判斷活性蓄熱球是否需要更換呢？看看活性蓄熱球的顏色。做凈水除氟劑時，如果活性蓄熱球的除氟效果降低，其顏色也會相應變黃。這時候就需要換活性蓄熱球了；無論做什么用的活性蓄熱球，一旦使用壽命過長，都要及時更換。