數(shù)控五面鉆故障檢修說(shuō)明一

機(jī)械毛病致使的加工精度反常，首要應(yīng)對(duì)以下幾方面逐個(gè)進(jìn)行查看。

查看機(jī)床精度反常時(shí)正工作的加工程序段，特別是刀具長(zhǎng)度抵償、加工坐標(biāo)系（G54～G59）的校正及核算。

在點(diǎn)動(dòng)方法下，重復(fù)運(yùn)動(dòng)Z軸，經(jīng)過(guò)視、觸、聽(tīng)對(duì)其運(yùn)動(dòng)狀況確診，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)聲音反常，特別是敏捷點(diǎn)動(dòng)，噪聲愈加顯著。由此判別，機(jī)械方面也許存在危險(xiǎn)。

數(shù)控五面鉆問(wèn)題解決

初始化復(fù)位法：一般情況下，因?yàn)樗矔r(shí)毛病導(dǎo)致的體系報(bào)警，可用硬件復(fù)位或開(kāi)關(guān)體系電源順次來(lái)鏟除毛病，若體系作業(yè)存貯區(qū)因?yàn)榈綦?，拔插線路板或電池欠壓形成紊亂，則有必要對(duì)體系進(jìn)行初始化鏟除，鏟除前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后毛病仍無(wú)法掃除，則進(jìn)行硬件確診。7、機(jī)械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)在安裝時(shí)做平衡試驗(yàn)，安裝完成后啟動(dòng)機(jī)器空轉(zhuǎn)2~3分鐘，檢查是否運(yùn)行正常。

參數(shù)更改，程序更處死：體系參數(shù)是斷定體系功用的根據(jù)，參數(shù)設(shè)定過(guò)錯(cuò)就也許形成體系的毛病或某功用無(wú)效。有時(shí)因?yàn)橛脩舫绦蜻^(guò)錯(cuò)亦可形成毛病停機(jī)，對(duì)此能夠選用體系的塊查找功用進(jìn)行查看，改正一切過(guò)錯(cuò)，以保證其正常工作。

裁板鋸操作注意事項(xiàng)：

1）將推臺(tái)鋸周?chē)芭_(tái)面清理干凈。

2）檢查鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在一條線上

3）試機(jī)：時(shí)間約1分鐘，看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查大小鋸片旋轉(zhuǎn)方向，確保鋸片旋轉(zhuǎn)方向正確。

4）將準(zhǔn)備好的板材放在推床上，調(diào)好檔位尺寸。

5）開(kāi)始切割。

6.裁板鋸特別注意事項(xiàng):

1）板材應(yīng)緊靠靠擋，不可移動(dòng)；

2）根據(jù)板材的厚度和硬度調(diào)整開(kāi)料速度，將機(jī)床勻速推進(jìn)，不可過(guò)快過(guò)猛。

3）開(kāi)小料時(shí)，應(yīng)用木條壓緊推進(jìn)。

4）操作人員要戴面罩，不能戴手套，不能穿寬松的衣服，不能留長(zhǎng)發(fā)。

5）不可直接用手到轉(zhuǎn)動(dòng)的鋸片旁取物，如有需要，可用其他長(zhǎng)的輔料先將其推開(kāi)再取。

6）如開(kāi)出的板材邊角有缺陷，應(yīng)考慮更換鋸片。

7）切割任務(wù)完成后，關(guān)掉電源，做好鋸臺(tái)及周邊的5S

7.裁板鋸的保養(yǎng):

1）根據(jù)工作量,應(yīng)定期對(duì)機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行除塵作業(yè),保證馬達(dá)的正常散熱

2）定期對(duì)推臺(tái)軌道進(jìn)行除塵,以確保推臺(tái)的平穩(wěn)運(yùn)行

3）定期對(duì)皮帶進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)磨損情況應(yīng)及時(shí)更換

4)定期對(duì)機(jī)身需潤(rùn)滑部位注油,保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定和安靜

電子裁板鋸的功能特點(diǎn)及安全操作須知

安全操作須知：

維護(hù)注意事項(xiàng)：

1、檢查各導(dǎo)軌、齒輪齒條及起始點(diǎn)行程開(kāi)關(guān)是否有異物；主鋸和副鋸馬達(dá)的傳動(dòng)皮帶的狀態(tài)是否正常；　

2、鋸片前進(jìn)和后退齒輪齒條的狀態(tài)或檢查好鏈條是否松動(dòng)，及時(shí)檢查是否正常；主電箱個(gè)電子元器件之間及內(nèi)冷卻用的風(fēng)扇灰塵是否清理；

3、電鋸下除塵槽的灰塵是否清理，如有碎木條請(qǐng)及時(shí)清理好；吸塵管連接部位的灰塵是否清理；

4、鋸片前進(jìn)和后退齒輪齒條的狀態(tài)如何，是否正常；氣源三聯(lián)體油杯里的油是否充足及需潤(rùn)滑導(dǎo)軌是否缺油；

5、各緊急停止開(kāi)關(guān)是否正常；檢查各個(gè)電動(dòng)機(jī)散熱片里是否有灰塵及異物；檢查各個(gè)空氣壓力表壓力是否正常；

6、下班后及時(shí)關(guān)閉電源避免電子器件負(fù)載被燒壞；