山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

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山西高鋁磚用于窯爐砌筑，通過耐熱性和耐高溫點也被用在工業(yè)耐火建筑上，窯爐建筑的品質取決于施工工藝，為了避免高鋁磚剝落，抗剝落高鋁磚是采用高鋁礬土為主要原料，引入少量ZrOz(因ZrO2呈單斜和四方型之間的相變，可提高制品的熱震穩(wěn)定性)，加入一定量的復合結合劑和添加劑，通過控制泥料的顆粒級配，經成型和高溫燒成制得的耐火磚。抗剝落高鋁磚屬于高鋁磚改進的一種，他的高溫燒成要比高鋁磚高30-50℃左右，導熱系數(shù)比高鋁磚低，但荷重軟化溫度高。

砌筑前，復測基礎表面標高，做出記錄，并用水泥砂漿找平。砌普通黏土磚和高強隔熱磚時，分組施工，先砌普通黏土磚，后砌高強隔熱磚，要求泥漿飽滿。當基礎底面標高較低時，砌筑一層普通黏士磚水平縫可以采用與基礎找平層同標號水泥砂漿。與下噴管和清掃管接觸的普通黏上磚和高強隔熱磚要精心加工，砌隔熱磚尤其注意泥漿飽滿和表面平整度，砌隔熱磚時一定要逐塊打泥漿，精細砌筑，砌上層磚及隔熱磚時，一定按給定的標高線，用2m木靠尺邊砌邊檢查?；A底面標高的控制方法是在下噴管和清掃管上畫出磚層控制標記、爐底砌磚完畢后.應將表面附著的泥漿仔細清掃干凈.按設計鋪設滑動層。

山西高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高，可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。中國生產實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產品質量。高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。