依據(jù)客戶需求專業(yè)定制

　　個性化的東西永遠是消費者追逐的目標，不銹鋼門企也巧妙利用了這點。企業(yè)在搶占消費者市場時，為了吸引更多的客戶，提出了個性定制的方案，按照顧客要求，滿足顧客個性化需求。

　　低碳環(huán)保是未來發(fā)展方向

　　低碳環(huán)保是各行各業(yè)當前努力的方向。門企在實木門、紅木門等領(lǐng)域都打出了低碳環(huán)保的旗幟，這也是不銹鋼門未來發(fā)展市場的關(guān)鍵，除了安全、美觀、實用等特性外，低碳環(huán)保不容忽視。

另外經(jīng)過著色的鋁藝大門，由于更具有美感，且其使用、觀賞價值比較高，因而受到人們的普遍歡迎。著色鋁藝除有美麗的外觀，作為裝飾外，還可以提高鋁藝的耐磨性和耐蝕性，因此，著色技術(shù)開發(fā)了表面處理又一新領(lǐng)域。

1、處理工藝：除油除銹除氧化皮——水洗——酸洗拋光——水洗——中和——水洗——著色處理——水洗——干燥及其它后處理 　　

2、酸洗拋光推薦使用鋁藝材酸洗拋光液進行處理。目的是使鋁藝表面具有光澤。 　　

3、本品為工作液，將工件浸泡于本品中，2分鐘左右鋁藝表面即變成黑青色，根據(jù)實驗結(jié)果。浸泡時間為20－25分鐘時，表面變色質(zhì)量好，可獲得較好的防銹性能。工件可重復浸泡，增加變色層厚度，可獲得滿意效果。 　　

4、如想達到古銅色，經(jīng)上述步驟處理后，可用砂紙摩擦，方可達到理想的效果。

擠壓對接環(huán)節(jié)是鋁藝大門設(shè)備在加工過程中的重要步驟，將材料進行連接之后，才算完成了鋁藝大門的加工。

鋁藝大門設(shè)備加熱板退至型材結(jié)合面剛接觸時，焊接即進入擠壓對接階段。擠壓對接階段又可以看成是由擠壓和對接兩個階段組成的。擠壓階段是指從型材結(jié)合面開始接觸后，至進給機構(gòu)帶動型材二次進給到擠壓限位所經(jīng)歷的階段，型材熔融結(jié)合部位在進給機構(gòu)帶動下，進行二次進給。在全國門業(yè)市場產(chǎn)值突破300億元的市場份額中，其中不銹鋼防盜門就占了近三成的比例，今后還將繼續(xù)加大。二次進給過程中，行程隨時間不斷增加，至二次進給擠壓機械限位處，進給行程結(jié)束，所經(jīng)歷的行程為擠壓行程，該階段，應使型材結(jié)合部位達到擠壓對接壓力，擠壓對接壓力大于加熱適應壓力。

鋁藝大門設(shè)備的對接階段，由于機械限位裝置的作用，進給機構(gòu)停止進給，即進給機構(gòu)停在二次進給限位的位置。進給機構(gòu)仍處在壓力作用下，但由于機械裝置承擔進給力的作用，使得型材結(jié)合面處對接壓力逐漸下降。

鋁藝大門設(shè)備的整個擠壓對接過程就算完成了，對接階段的作用是使焊縫冷卻，以達到一定的焊接強度。

鋁藝大門是一種量身定做的產(chǎn)品。它的價格通常由門扇大小、門板厚度、雕花裝飾的繁簡以及鎖具檔次等因素決定。

（1）根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸，用方鋼焊接框架，接口處采用滿焊處理，外扣鑄鋁板型材焊接而成。

（2）鑄鋁板的制作方法為：剪裁→折彎→人工拉絲→化學氧化→清洗→自然晾干→噴涂保護層（專用清漆）→高溫烘箱烘烤（160℃-220℃）。

（3）鋁藝大門框架的制作方法為：選材→切割→焊接→打磨→防腐防銹處理→切邊戳磨→鑄鋁焊粘貼及覆蓋。

（4）安裝玻璃時玻璃與鑄鋁板接口處采用玻璃膠密封處理，玻璃與方鋼接口處用專用防撞條墊底。

（5）門扇的安裝：根據(jù)門框的位置，在地面上找出相應的位置固定地彈簧，然后安裝鋁藝大門扇。

（6）安裝鋁藝大門標準：鋁藝大門與鋁藝大門、門框之間的縫隙小于與等于8mm，鋁藝大門與鋁藝大門之間平整度不大于2mm。