超聲波除油的原理是基于空化作用

超聲波除油的原理是基于空化作用。當(dāng)超聲波作用于除油液時(shí)，由于壓力波的傳導(dǎo)，使溶液在某一瞬間受到負(fù)應(yīng)力，而在緊接著的一瞬間又受到正應(yīng)力作用，經(jīng)過反復(fù)的正、負(fù)應(yīng)力作用，產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波。這種沖擊波能沖刷工件的表面，促使油污膜的剝離。

把帶有油污的工件放進(jìn)除油清洗劑中，利用超聲波振蕩的機(jī)械能使脫脂液中產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的小氣泡，這些小氣泡在形成生長和閉合時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的機(jī)械力，使零件表面沾附的油脂、污垢迅速脫離的過程稱為超聲波除油。利用超聲波清洗可以強(qiáng)化除油的過程、縮短除油的時(shí)間、提高除油效率及質(zhì)量、減少清洗劑的用量。特別是對(duì)形狀復(fù)雜的工件、小型精密的零件、表面附有難除污物的工件都有顯著的除油污效果。

精密金屬工件經(jīng)過拋光蠟的拋光后,其表面的殘留的污垢成分

精密金屬工件經(jīng)過拋光蠟的拋光后，其表面的殘留的污垢成分主要為蠟、脂肪酸、松香皂、礦物油、磨料、以及一些打磨布碎片，打磨出來的金屬基體的粉末及其氧化物。拋光后的工件上，蠟垢就會(huì)以機(jī)械吸附，較小的臟污顆粒以分子間吸附和靜電吸附等方式粘附在工件上，特別是那些顆粒直徑小于0.1μm殘留蠟垢的時(shí)就很難除去。

目前金屬除蠟的方法主要有下列幾類：法、化學(xué)法、電化學(xué)法和水基除蠟水清洗法等。三清洗劑因其良好的除油除蠟?zāi)芰Χ鴱V泛采用在電鍍，鐘表，飾品及工藝品等五金行業(yè)工件拋光后的除蠟工藝，隨著其造成對(duì)環(huán)境和對(duì)人身體健康的危害被發(fā)現(xiàn)而越來越被許多地區(qū)環(huán)保衛(wèi)生組織和企業(yè)所禁用。

水基除蠟水環(huán)保而且無毒，作為目前常用的清洗產(chǎn)品而廣泛應(yīng)用，水基除蠟清洗劑是由各種表面活性劑，助劑，緩蝕劑，助溶劑等成分進(jìn)行合理的配伍，通過降低表面張力，改善潤濕滲透性能和乳化，溶解，分散增溶性能，從而增強(qiáng)產(chǎn)品的滲透力和溶解力，以達(dá)到快速去除蠟垢的目的。

黃銅工業(yè)清洗劑的技術(shù)要求有哪些?

黃銅是一種具有優(yōu)良的加工功能的銅合金，具有耐蝕性強(qiáng)、冷熱加工功能與鑄造功能優(yōu)異的特點(diǎn)。黃銅被廣泛地應(yīng)用于電子電器行業(yè)、化工行業(yè)、機(jī)械行業(yè)等諸多工業(yè)行業(yè)。那么，工業(yè)上，用于清潔黃銅表面污垢的黃銅工業(yè)清洗劑，應(yīng)達(dá)到的環(huán)保水基工業(yè)清洗劑的技術(shù)要求有哪些？

黃銅工業(yè)清洗劑，應(yīng)達(dá)到的環(huán)保水基工業(yè)清洗劑的技術(shù)要求(1)：

黃銅工業(yè)清洗劑清洗污垢的速度快，污垢溶解。

黃銅工業(yè)清洗劑本身對(duì)污垢有很強(qiáng)的反應(yīng)、分散或溶解清除能力，可以在有限的時(shí)間內(nèi)更地清除污垢。