?撕碎機(jī)刀片的發(fā)展

撕碎機(jī)刀片的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。

有關(guān)麻花鉆的發(fā)明蕞早的文獻(xiàn)記載是在1822年，但直到1864年才作為商品那時(shí)的撕碎機(jī)刀片是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。

1868年，英國的穆舍制成含鎢的合金工具鋼。

1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時(shí)，撕碎機(jī)刀片的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時(shí)，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時(shí)，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大提高。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴，撕碎機(jī)刀片出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。

1949~1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位撕碎機(jī)刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他撕碎機(jī)刀片上。1972年，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼撕碎機(jī)刀片。這些非金屬撕碎機(jī)刀片材料可使撕碎機(jī)刀片以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金撕碎機(jī)刀片的專利。

1972年，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼撕碎機(jī)刀片表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的高強(qiáng)度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。

要想有效的保證撕碎機(jī)刀片功能的正常發(fā)揮，為我們打造的切割產(chǎn)品必須針對不同的切割材料的材質(zhì)選擇不同的刀片，這樣在保障材料很好的達(dá)到切割目的的同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了刀片的合理性的維護(hù)。

例如：如果形狀為管狀材質(zhì)部件我們切割選擇的撕碎機(jī)刀片就應(yīng)該是運(yùn)轉(zhuǎn)速度要快、強(qiáng)度要大的，這樣方能切割出需求的部件，有效的發(fā)揮撕碎機(jī)刀片的功效，確保其使用壽命的維護(hù)；如果是切割食物的話，因?yàn)樗挠捕鹊停韵鄬Χ詫τ谒核闄C(jī)刀片的要求不是很高，只需要強(qiáng)調(diào)一個(gè)高轉(zhuǎn)速就可以了，同樣達(dá)到了預(yù)期的目的，但是耐高溫性必須滿足，這是因?yàn)楦咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)帶來刀片的高溫作業(yè)，所以如果不能耐高溫，很容易造成刀片的變形，所以影響到工作的質(zhì)量。同樣的這些對于紙張、金屬等切割同樣的適用。

?撕碎機(jī)刀片修磨的好處

撕碎機(jī)刀片修磨的好處

塑料撕碎機(jī)刀片作為撕碎機(jī)的重要部件，要是其使用磨損或是用鈍了就要及時(shí)的修磨或是更換撕碎機(jī)刀片用鈍以后就會(huì)影響整個(gè)設(shè)備的撕碎效果，已經(jīng)要及時(shí)檢修，在平時(shí)的時(shí)候也要做好撕碎機(jī)刀片,撕碎機(jī)刀片，的檢查維護(hù)工作。撕碎機(jī)刀具的修磨和其他刀具的修磨不太一樣，其他類型的塑料撕碎機(jī)刀片基本上都是用磨床對平面或?qū)θ锌诓糠诌M(jìn)行修磨，而撕碎機(jī)刀片的結(jié)構(gòu)的特殊性，多爪刃的設(shè)計(jì)讓磨床無法對其進(jìn)行修磨，而單一的對刀片的平面修磨會(huì)造成刀片之間的間隙過大嚴(yán)重影響使用。　　

那么撕碎機(jī)刀片具體該如何去修磨呢？我們首先要了解撕碎機(jī)刀片的磨損主要是刀爪上的磨損，而要修磨的方法就是用拋光機(jī)對刃口內(nèi)側(cè)進(jìn)行拋磨，直到刀片刃口鋒利為止。要注意一定要沿著刀爪的弧線刨磨，并且一定要和撕碎機(jī)刀片的平面垂直，這樣對原本刀體的損耗才會(huì)是的?！　?

講到這里大家對于撕碎機(jī)刀片的修磨更換等工作是不是有了一個(gè)更好的了解呢？希望對您會(huì)有幫助。