在傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)過程中，要獲得不同性能、品種的水泥，首先需要獲得不同的水泥熟料。而水泥熟料，又要通過不同的配料方案、不同的燒成工藝而獲得。(2)提高磨機(jī)產(chǎn)量隨著技術(shù)進(jìn)步，尤其是預(yù)分解技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，燒成系統(tǒng)的產(chǎn)量大幅度增長，使得粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量滿足不了要求，增加新設(shè)備又需要較多的資金投入，迫切需要通過簡單、低投資的方法提高系統(tǒng)產(chǎn)量。其中包括熟料的礦物組成、反應(yīng)條件、熱工制度、冷卻速率等在內(nèi)的煅燒過程，情況十分復(fù)雜且操作技術(shù)要求高。例如，許多滿足性能要求的特種水泥生產(chǎn)，需用不同的原料、不同的生產(chǎn)設(shè)備和不同的能源，經(jīng)過復(fù)雜的操作，才能生產(chǎn)出相應(yīng)的不同的熟料。這就使得水泥生產(chǎn)不僅過程復(fù)雜，同時(shí)，會使資源和能源的消耗量增大。

為此，有關(guān)提出了一種改變傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝的全新模式，即采用多功能復(fù)合助磨劑生產(chǎn)技術(shù)。它只需要使用少的資源，采用的方法，就可生產(chǎn)出一種通用型硅酸鹽水泥熟料（又稱標(biāo)準(zhǔn)熟料），然后進(jìn)行分別粉磨。本公司產(chǎn)品將主導(dǎo)水泥助磨劑技術(shù)的新潮流，是目前我國效果和效益顯著且的水泥助磨劑產(chǎn)品。而根據(jù)不同品種水泥的性能要求，通過加入相應(yīng)的多功能復(fù)合助磨劑和不同細(xì)度、活化后的混合材料，采用合成工藝技術(shù)，能夠制備出不同性能、不同品種的水泥（或特種水泥）。這樣，通過對水泥生產(chǎn)方法的優(yōu)化，即實(shí)現(xiàn)了水泥生產(chǎn)的低環(huán)境負(fù)荷。

水泥顆粒度影響著建筑的施工效果，通常的水泥生產(chǎn)廠家通過添加水泥助磨劑原料價(jià)格行情可以改善水泥顆粒級配，進(jìn)而改善水泥及混凝土性能。使用水泥助磨劑后，在混合材摻量相同的情況下，水泥中≤3μm的顆粒減少1%~4%，而3~30μm的顆粒增加3%~6%，≥45μm的顆粒減少1%~2%。在環(huán)磨系統(tǒng)中，只要匹配分級器以保持最終產(chǎn)品的細(xì)度，就可以提高產(chǎn)量。眾所周知，3~30μm的顆粒增加對提高水泥3~28天強(qiáng)度都是有利的。而3~30μm的顆粒的增加，則是通過減少≤3μm和≥45μm的顆粒來實(shí)現(xiàn)的。

節(jié)能減排從一點(diǎn)一滴做起，在水泥生產(chǎn)行業(yè)水泥助磨劑起到了重要作用。我國許多水泥企業(yè)粉磨設(shè)備以球磨機(jī)為主，而水泥生產(chǎn)過程中粉磨電能消耗占到綜合電耗的比例一般在60%～70%，因此降低粉磨電耗是降低水泥行業(yè)耗能的關(guān)鍵。(2)要求增加混合材6%~8%、提產(chǎn)10%左右，以降低成本為主要目的。用添加水泥助磨劑原料價(jià)格行情來實(shí)現(xiàn)提高粉磨效率，可帶來較大的節(jié)能空間，而且可以同時(shí)提高水泥細(xì)度和比表面積,進(jìn)而提高水泥的強(qiáng)度和質(zhì)量。因此助磨劑理所當(dāng)然的成為水泥粉磨過程中有效的節(jié)能降耗手段之一。