加工精度以納米，甚至終以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標(biāo)時(shí)，切削加工方法已不能適應(yīng)，需要借助特種加工的方法，即應(yīng)用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的結(jié)合能，從而去除工件表面的部分原子間的附著、結(jié)合或晶格變形，以達(dá)到超精密加工的目的。屬于這類加工的有機(jī)械化學(xué)拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。

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在加工任何一件產(chǎn)品的時(shí)候，我們對于加工是有一定的技術(shù)要求的，而不是隨隨便便的就可以進(jìn)行加工，操作人員需要按照上述要求，來進(jìn)行制作，自動(dòng)化零件加工也是一樣。

零件機(jī)加工工藝中的熱處理，一般能夠分為準(zhǔn)備熱處理和終究熱處理這兩種：

1、準(zhǔn)備熱處理：其意圖是為了改進(jìn)機(jī)械性能、消除內(nèi)應(yīng)力，以便為終究熱處理做好準(zhǔn)備，一般包含退火、正火、調(diào)質(zhì)和時(shí)效處理等這些工藝。進(jìn)行準(zhǔn)備熱處理，一般是在粗加工之后。

2、終究熱處理：其意圖是為了提高零件的硬度和耐磨性能，包含淬火、滲碳、氮化等工藝，一般是在半精加工之后、精加工之前進(jìn)行的。

應(yīng)用CNC零件加工中心的空運(yùn)轉(zhuǎn)功用能夠檢查走刀軌跡的正確性。當(dāng)程序輸入CNC零件加工中心后，能夠裝上刀具或工件，然后按下空運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，此時(shí)主軸不轉(zhuǎn)，工作臺(tái)按程序軌跡自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)便能夠發(fā)現(xiàn)刀具能否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種狀況下必需要保證裝有工件時(shí)，不能裝刀具;裝刀具時(shí)，就不能裝工件，否則會(huì)發(fā)作碰撞。

   精細(xì)零件加工是為了完成多種工序于自動(dòng)狀態(tài)的數(shù)控設(shè)備，主要是關(guān)于一些固定的大批量的消費(fèi)作業(yè)。但關(guān)于模具行業(yè)和小批量消費(fèi)單位千萬不要?jiǎng)硬粍?dòng)就上加工中心，很多的廠家買加工中心當(dāng)數(shù)控銑來運(yùn)用。

精密零部件在實(shí)際的工作中對強(qiáng)度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟(jì)的做法，但實(shí)際加工中卻必須使其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，這時(shí)候就需要用到表面處理技術(shù)了，這往往能達(dá)到事半功倍的效果，近年來這項(xiàng)技術(shù)也得到了飛速的發(fā)展。

cnc精密機(jī)械加工數(shù)控加工工序劃分的方法

工藝路線通俗來講，就是指整個(gè)零件從毛坯到成品所需要經(jīng)過的整個(gè)加工路線，工藝路線的擬定是精密機(jī)械加工過程的重要內(nèi)容，主要任務(wù)是確定工藝過程的數(shù)目和工序內(nèi)容，選擇零件各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序等。