刀具的結(jié)構(gòu)材料

二、制刀具所用的材料

1、高速刀具；2、硬質(zhì)合金刀具；3、金剛石刀具；4、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具等。

三、切削工藝的分類

1、車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；2、鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；3、鏜削刀具；4、銑削刀具等。

四、為了適應(yīng)數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。1、剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形??；

2、互換性好，便于快速換刀；3、壽命高，切削性能穩(wěn)定和可靠；4、刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間；5、刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；6、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。

執(zhí)行程序前，需在與地址H所對應(yīng)的偏置量存儲器中，存入相應(yīng)的偏置值。以z軸補償為例，若指令 GOO G43 Z100.0  H01；并于H01中存入“-200.0”，則執(zhí)行該指令時，將用Z坐標(biāo)值100.與H01中所存“-200.”進(jìn)行“ ”運算，即100.0 (-200.0)=-100，并將所求結(jié)果作為Z軸移動值。加工程序每調(diào)用不同的刀具的時候，都要先取消掉原先的刀具補償，再把新調(diào)用的刀具長度補償進(jìn)去；而在程序結(jié)束前也要記得插入取消指令Ｇ49或H0.




不同的設(shè)備系統(tǒng)，有不同的對刀方式，而不同的對刀方式，硬質(zhì)合金刀具長度補償?shù)暮馐遣灰粯拥?。如某加工中心系統(tǒng)，配上自動測量儀，它的長度補償是補償?shù)毒叩恼嬲L度，即主軸錐孔端面中心至刀具刃口底端的長度；而某系統(tǒng)中機上手動對刀時長度補償是指補償?shù)毒邚哪骋籞軸向基準(zhǔn)高度下降到工件座標(biāo)原點的距離，它補償?shù)牟皇堑毒叩恼嬲L度，而是刀具下降的距離。不同的刀具有不同的長度補償值；而機內(nèi)手動對刀時同一把刀加工不同工件編程原點的零件時也有不同的長度補償值，這些不同的補償值可以分別寄存在不同的長度補償號H里面, 以備機床運行時程序隨時調(diào)用。

（一）維修人員的専業(yè)能力有偏差。設(shè)備的維護工作涉及電子、電氣、機械等領(lǐng)域的知識，相關(guān)的設(shè)備、零部件等很多，因此對維修人員有専業(yè)的能力要求。但從實際情況看，負(fù)責(zé)設(shè)備維護的大部分人員對専業(yè)基礎(chǔ)理論掌握度不夠、經(jīng)驗不足、實踐能力差。

（二）在實際使用中，不重視設(shè)備的保養(yǎng)和維護。大部分加工企業(yè)為了追求更多的經(jīng)濟效益，不重視設(shè)備的保養(yǎng)和維護，采取“機器不能休息”的理念。為了提高加工效率，特別是為了不浪費工時，通常采用的大切削量會使剪板機處于極限運轉(zhuǎn)狀態(tài)。這種操作方式會對設(shè)備造成很大的破壞，是故障的主要原因，通過后續(xù)的維護，甚至無法故障。