電捕焦油器開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

1、操作人員開(kāi)機(jī)前要仔細(xì)閱覽《電捕焦油器操作標(biāo)準(zhǔn)》及與其配套的《高壓硅整流電源使用說(shuō)明書(shū)》，了解其間的操作次序、規(guī)則及維護(hù)常識(shí)。仔細(xì)學(xué)習(xí)依據(jù)各單位生產(chǎn)工藝要求編制的有關(guān)操作規(guī)程。

2、查看一切電氣設(shè)備的連線(xiàn)、開(kāi)關(guān)是不是正常。遍地的接地裝置良好可靠(接地電阻＜4Ω)，高壓絕緣瓷瓶是不是保持干凈的。

3、查看電捕的煤氣進(jìn)口、出口閥門(mén)、放散管閥門(mén)，是不是處于封閉的狀況。

4、查看電捕的防爆孔蓋是不是翻開(kāi)（運(yùn)行時(shí)，處于翻開(kāi)方位）。

     焦化廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間的主要工作為凈化煤氣及回收化工產(chǎn)物。集氣管處被冷卻后的煤氣進(jìn)入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降至22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被氨水噴灑并隨之進(jìn)入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進(jìn)入電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達(dá)到工藝指標(biāo)。

      若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過(guò)高，勢(shì)必會(huì)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)形成負(fù)擔(dān)，減少鼓風(fēng)機(jī)使用壽命，容易導(dǎo)致事故發(fā)生，增大事故頻發(fā)率；含過(guò)高焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時(shí)，焦油會(huì)附著在脫硫塔輕瓷填料上，導(dǎo)致設(shè)備阻力增大，污染脫硫液，還會(huì)造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難，脫硫液無(wú)法再生，H2S在脫硫液中逐步飽和，脫硫液吸收H2S能力降低，煤氣質(zhì)量惡化；煤氣經(jīng)過(guò)硫銨工段時(shí)若含過(guò)量焦油，容易導(dǎo)致煤氣預(yù)熱器的堵塞，給操作帶來(lái)影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部，導(dǎo)致裝備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量降低，同時(shí)阻礙了煤氣中氨的吸收；從飽和器出來(lái)的煤氣進(jìn)入苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi)， 使終冷塔阻力上升，通過(guò)洗苯塔時(shí)還會(huì)有部分的焦油進(jìn)入洗油中影響洗油質(zhì)量，使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流通困難，吸取苯族烴能力下降，從而影響苯的產(chǎn)量， 而且使洗油質(zhì)量降低，再生器使用頻次增加，導(dǎo)致洗油的浪費(fèi)，使生產(chǎn)成本。

     電捕焦油器在使用時(shí)，因?yàn)殡姴督褂推鲀?nèi)部在生產(chǎn)中本身就涂上了一層焦油防護(hù)層，因此對(duì)于含低的煤氣來(lái)說(shuō)是能夠足以抵擋它們的腐蝕，可是在長(zhǎng)期的有空氣狀態(tài)下的蒸汽吹掃，焦油保護(hù)層逐漸因?yàn)榻褂土鲹p而變薄，乃至暴露了鋼板表面，因此在有氧、水蒸汽及一定溫度的條件下，其腐蝕加速，有時(shí)雖不吹掃，可是備用設(shè)備漏蒸汽，相同存在氧、水蒸汽的條件，也易腐蝕，加上沉淀極管是2毫米的鋼板制成，經(jīng)不起長(zhǎng)期的銹蝕。所以一直在運(yùn)轉(zhuǎn)中的電捕焦油器沉淀極管是不易銹蝕的，而不好好保護(hù)的備用設(shè)備則很容易損壞。