焦爐煤氣,又稱焦爐氣.是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤,在煉焦爐中經(jīng)過高溫干餾后,在產(chǎn)出焦炭和焦油商品的一起所產(chǎn)生的一種可燃性氣體,是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品.

     焦爐氣是混合物，其生產(chǎn)率和組成因煉焦用煤質(zhì)量和焦化進程條件不一樣而有所不一樣， 通常每噸干煤可出產(chǎn)焦爐氣300～350m3（標準狀態(tài)）。TR-9200系列焦爐、煤氣發(fā)作爐、熱風(fēng)爐氣體剖析體系，是為了削減燃氣排放污染，增強燃燒功率,收回顯熱，提高商品質(zhì)量等意圖而專門規(guī)劃的剖析體系,因為焦爐爐氣、煙道氣、干熄焦氣、煤氣發(fā)作爐爐氣、熱風(fēng)爐爐氣等測檢點都不一樣程度地富含焦油、粉塵、低沸點有機物、H2S等硫物或水汽，具有高粘度、易結(jié)晶、有腐蝕性等特點，故氣體成份復(fù)雜，易造成剖析體系阻塞、腐蝕。對于上述情況，咱們選用多種新技術(shù)針對性規(guī)劃的該體系具有安全可靠、抗腐蝕、無阻塞、取樣真實、呼應(yīng)快、剖析精度高、裝備和選型好的等特征。

影響電捕焦油器效率的原因

1.煤氣的流速快慢。當流速過快時，在氣流出上端管口時焦油粒子還未抵達管壁，所以焦油就不能在電捕焦油器中除下。

2.煤氣溫度的高低。當煤氣溫度過高時氣流的速度就增強，此時即為前述的下降效率的原因，其次是煤氣溫度過低時，煤氣中的焦油仍是氣態(tài)。此時尚不是小的液?；蜢F狀，因而也不易除下。

3.直流電源電壓的高低。通常是在3萬伏以下難以形成電暈（即形成電離的表象）在電壓過低時形成的電暈強度不高，此時電離表象也不明顯，形成的電子與正離子量少，因而焦油粒子帶電的可能性小，所以除焦油效率會降低。

4.煤氣中的水分的含量。水分較多時煤氣中的濕度會很大，因而所施加的直流電壓也相應(yīng)的下降，否則會構(gòu)成電氣上的擊穿放電表象。

電捕焦油器設(shè)備的監(jiān)制與檢查：

  1、設(shè)備制作進程中，如出現(xiàn)對圖紙的了解、設(shè)備制造質(zhì)量的不統(tǒng)一，買賣雙方應(yīng)及時協(xié)商，洽談解決問題，其結(jié)果以文字記載，作為交工資料存檔。

  2、設(shè)備制作進程中，買方查看和核實合同設(shè)備的制造進展。

  3、買方在賣方設(shè)備制作進程中派人對設(shè)備的原材料、設(shè)備制造的技能及質(zhì)量進行監(jiān)制，并在設(shè)備交工前進行設(shè)備聯(lián)合查驗，賣方應(yīng)積極合作。

  4、賣方對出廠設(shè)備按標準進行全部質(zhì)量查驗，監(jiān)制人員可隨機檢查檢驗報告。

   列管式電捕焦油器理論上是應(yīng)該控制煤氣實際流速在1米/秒以下，也就是在一平方米截面中能流過1立方米/秒，而實際上通過量是約0.7-0.8立方米/秒，部分區(qū)域煤氣通過量是遠比此數(shù)據(jù)低，這主要因為分氣不均勻造成的，雖然有分氣格板，然而全截面氣流分布依然不均勻。中央部分沉淀極管損壞較為嚴重，占積約50-60％左右，也可以證明氣流主要集中在中央部分，截面的有效利用率僅達到50-60％。一般傳統(tǒng)的經(jīng)驗計算法是每一個電暈極-沉淀極通過的煤氣量為100m3/h,一根管子100m3。